一、企業（yè）根基與產業定位

　　青島大東電子有限（xiàn）公司自1995年成立以（yǐ）來，始終深耕金屬精密加工領域，作為（wéi）韓國DAEDONG I-TECH集團（tuán）在華核心企（qǐ）業，其位於青島平度同和工（gōng）業園的現代化生產基地占地（dì）12000平方米（mǐ），年產能突破（pò）2000萬件。公司以五金蝕刻為核心工藝，構建了從原（yuán）材料處理到精密成品的全鏈（liàn）條製造體係，產品涵蓋電子標牌、汽車配（pèi）件、醫療器械等多（duō）元領域，服務網絡輻射全（quán）球高端（duān）製造市場。

　　技（jì）術積澱：

　　全流程能力：整合電鍍、蝕刻、氧化、真空鍍等表麵處理（lǐ）工藝，實現“一站式”精密加工。

　　認證體係：通過ISO 9001/14001、IATF16949等國際（jì）認證，並獲家得寶社會責任審核認可，質量管控達行業（yè）標杆水（shuǐ）平。

　　客戶網絡：長期為三星、華（huá）為、大眾、美的（de）等全球500強企業提供定製化解決方案，技術適配性經（jīng）受（shòu）跨（kuà）國市場驗證（zhèng）。

　　二、五金蝕刻（kè）工藝的技術突破

　　化學蝕刻創新：

　　精密控製體係：采（cǎi）用日本進口光（guāng）刻膠掩膜，線（xiàn）寬精度達0.05mm，自主研發的恒溫蝕刻（kè）槽將溫度波動控製在（zài）±0.5℃以內，確保圖案一致性。

　　材料適應（yīng）性：可處理304/316L不鏽（xiù）鋼、鈦（tài）合（hé）金、鎳基（jī）合金等特種材料，開發出適（shì）用（yòng）於5G設備的LDS天線蝕刻（kè）工（gōng）藝，滿足（zú）高頻信號傳輸（shū）需求。

　　智能化生產：MES係統實現工藝參數實（shí）時監控，視覺檢測（cè）設備（bèi）將不良品率降至0.8%以下，顯著提升良品（pǐn）率。

　　電解蝕刻（kè）專項：

　　脈衝電源技術實現微米級深度控製(±0.002mm)，適用於高精度（dù）醫（yī）療器械部（bù）件加工（gōng）。

　　開發鈦陽極專用保護塗層，使用壽命延長3倍，降低設（shè）備維護成本。

　　醫療級部件通（tōng）過（guò）ISO 10993生物相容性測試，可安全植入人體。

　　三、行業應用與典型（xíng）案例

　　新能源汽（qì）車領域：

　　為比亞迪提供電（diàn）池管理係統標牌，采用耐高溫蝕刻油墨(300℃不脫（tuō）落)，保障（zhàng）極端環境下的標識耐（nài）久性。

　　開發輕量化鋁合金蝕刻（kè）件，減重15%的同時保持結構強度，助力整車能效提升。

　　半導體設備配套（tào）：

　　晶圓（yuán）承載環加（jiā）工實現平麵度≤0.02mm，滿足半導體製造對（duì）潔淨度的嚴苛要求。

　　蝕刻不鏽鋼氣體分配板通過SEMI標（biāo）準認證，確保氣體輸送（sòng）均（jun1）勻性。

　　醫療器械創新：

　　手術器械標識采用抗（kàng）菌蝕刻塗（tú）層，降低術後感染風險。

　　鈦合金植入物（wù）微孔結構孔隙率精確控（kòng）製在35±2%，促進骨組織再生。

　　四（sì）、可持（chí）續發（fā）展與未來規劃

　　環保實踐（jiàn）：

　　中性蝕刻液替代（dài）傳統強酸，COD排放降低65%，符合綠色製造趨勢。

　　廢液回收係統實現92%的金（jīn）屬離（lí）子（zǐ）回收率，資源利用率顯著提升。

　　光伏發電滿足30%生產用電需求，推動能源結構轉型。

　　技術研發（fā）方向：

　　激光-化學複（fù）合加工：開發新型混合工藝，效率提升50%，縮短交付周期（qī）。

　　功能性表麵（miàn）處理：研發自（zì）清潔、抗指（zhǐ）紋等特種蝕刻表麵，拓展產品應用場景（jǐng）。

　　數字孿生應（yīng）用（yòng）：建立蝕刻（kè）過程（chéng）仿真模型，縮短開發周（zhōu）期（qī）40%，加速技術迭代。

　　青島大東電（diàn）子有限公（gōng）司通過29年的技術沉澱，將五金蝕刻工藝從傳統標牌製造升級為支撐新能源、半導體等高（gāo）端產業的核心技術。其“精密化、智能化、綠色化”的發展路徑，不僅推動了中國精密製造的升級，更在全球（qiú）產業鏈中樹立了（le）“中國智造”的標杆。