金屬蝕刻，就是隻做金屬的蝕刻，不鏽鋼,銅（tóng）合金，鋁合金,鈦合金及鉬材，都可以使用蝕刻（kè）的工藝加工成型（xíng），特別是（shì）精度要求高的產品，蝕刻工藝是首選!不鏽鋼（gāng）有（yǒu）多種牌號,常用的有SUS304,SUS301,SUS316，SUS631等。

　　金屬蝕刻的定義:

　　金屬蝕刻定義:蝕刻(etching)也稱金屬（shǔ）腐蝕,或光化學（xué）蝕刻.是將金屬材料使用光化（huà）學反（fǎn）應的移除的技術，是衝壓工藝的外延,是蝕刻更專業化的體現（xiàn）.蝕刻的原理:指通過曝（pù）光顯影工序、將產品的圖形轉（zhuǎn）移至金屬鋼（gāng）片上，將要蝕刻區域的保（bǎo）護,不要的區域（yù）除去保護膜裸露出金屬（shǔ）部分，再用化學（xué）藥水溶液起到腐蝕的作用,形成凹凸半刻（kè）或者鏤（lòu）空成型的效（xiào）果。經過不斷改（gǎi）良和工藝（yì）設備發展，目前用於航空、機械、化（huà）學工業中電子薄片零件精密蝕刻產（chǎn）品的加工，特別在半導體製程上，蝕刻更是不可或缺的技（jì）術。

       

　　金屬蝕刻工（gōng）藝的流程詳解:

　　金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流（liú）程也不同，但大致的工序如下:金屬蝕刻板→除油+水洗（xǐ）-+浸蝕-+水洗+幹燥-→絲網印刷-+幹燥+水浸2~min-+蝕刻圖案文字-+水洗+除墨-+水洗-+酸洗+水洗→電解拋光+水洗+染色或電鍍-+水（shuǐ）洗+熱水洗+幹燥-+軟布拋(擦光)光→噴塗透明漆-+幹燥→檢驗+成品包（bāo）裝。

　　1.蝕刻前處理:在金屬（shǔ）蝕刻之（zhī）前的（de）工序（xù）都（dōu）是（shì）前處理,它是（shì）保證絲印油（yóu）墨與（yǔ）金屬（shǔ）麵具（jù）有（yǒu）良（liáng）好附著力的（de）關鍵工序,因此必須要徹底清除金屬蝕刻表麵的油汙及氧化膜。除油應（yīng）根據工件的（de）油汙情況定出方案,最好在絲印前進行電解除油，保證除油（yóu）的效果。除氧化膜也要根據金（jīn）屬的種類（lèi）及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證（zhèng）表麵清洗幹淨。在絲網印刷前要幹燥，如果有水（shuǐ）分，也會影響油墨的附著力。

　　2.附膜(幹膜或濕膜):鋼片清洗幹淨後，在表麵滾塗感光油（yóu）墨或直接貼幹膜，(以便（biàn）製得較厚的絲網模版，這樣才使得遮蓋性能（néng）好,蝕刻出（chū）的圖紋清晰度高（gāo）)絲網版的膠膜在光的作用下,產生光化學反應，使得光照（zhào）部分交（jiāo）聯成（chéng）不溶於水的膠膜，而未被（bèi）光照部（bù）分被水溶解而露出絲網空格，從而在塗有膠（jiāo）膜絲（sī）網版上光刻（kè）出符合黑白正陽（yáng）片圖案的（de）漏網圖紋。把帶有圖紋的絲印網版固定（dìng）在絲網印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨,在金屬板上印製出所需要的圖紋（wén），經幹燥（zào）後即可進行蝕刻。

　　3.金屬蝕刻後處理:金屬蝕刻後必須除去絲印油墨。-般的耐酸油墨（mò）易溶於堿中。將蝕刻板浸入（rù）40~60g/1的氫氧化鈉溶液中,溫度50~80C，浸（jìn）漬數分鍾即可（kě）退去油墨。退除後，如（rú）果（guǒ）要（yào）求光亮度（dù）高,可進行拋光，然後進行（háng）染色,染（rǎn）色後為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性,可以噴塗透明光漆。對於（yú）一些金屬本身（shēn）是耐（nài）蝕性能好而且不（bú）染色的，也可以不塗透明漆，要根據實（shí）際需要而定。
    
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