金屬蝕刻加工廠在（zài）蝕刻加工過程中經（jīng）常會遇到一些常見性的問題，這些問題也導致了蝕（shí）刻出（chū）來的產品的良品率質量的高低，畢竟蝕刻是通（tōng）過化學藥劑通過溶液依附於腐蝕金屬通過顯影（yǐng）、曝光等工序進行得出最終的產品。

　　1.金屬蝕刻加工前處理環節（jiē）：金屬在蝕刻前期（qī）需要對基材進行處理，保證金屬（shǔ）表麵的清潔（jié）及塗布環節，塗布的油（yóu）墨需要進行幹淨處理，如（rú）果金屬基材表麵有（yǒu）一定的劃痕、刮傷等可以（yǐ）通過（guò）拋光處理，基（jī）材的（de）完整性是決定了蝕刻出來的產品良品率的（de）保障。

　　2.金屬蝕刻加工蝕刻液濃度的穩定性：蝕刻液的濃（nóng）度的穩定性決定了蝕刻出來的產品的深度和淺度，蝕刻液濃度過高會（huì）導致側腐蝕性嚴重，蝕刻出來的產品將出現精度（dù）上的（de）偏（piān）差，如果是蝕刻液的濃度過低，那麽（me）蝕刻出（chū）來（lái）的產品會出現（xiàn）蝕刻精度不足，因此在蝕刻加工廠經常有菲林打樣（yàng）測試的做法，調整並設置蝕（shí）刻液的濃（nóng）度以提高其穩定（dìng）性。

　　3.金屬蝕刻加工蝕刻過程中溫（wēn）度、速率的穩定性：蝕刻過程中溫度過高會導致腐蝕過度，蝕刻溫度過低會導致腐蝕的金（jīn）屬刻度不足，因此在（zài）蝕刻過程中溫度的穩（wěn）定性也（yě）是蝕刻過程中（zhōng）需要調整的。同時（shí），蝕刻的速（sù）率（lǜ）必須在穩定的區間（jiān）內，這樣才能保障產品不至於（yú）蝕刻過快而使蝕刻的金屬無法達到精度，蝕（shí）刻速率過慢又（yòu）導致溶液濃度過高多產生蝕刻過度。

　　4.金屬蝕刻加（jiā）工是項目管理進程的配合工序：蝕刻需要涉及（jí）的環節和人員相對較多，各個環節都需要嚴格把關，做好項目工程進度，規範化、模塊化管理每個環節（jiē）數據（jù），做好相應的記錄。
                                                          


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