在每一步加工作業中，若管控不（bú）到位均有可（kě）能造成終蝕刻（kè）加（jiā）工的質量，今天就講一下在蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法。

　　不良情況一：蝕刻表麵有殘渣或雜物：

　　產（chǎn）生原因1：蝕刻表麵有殘留防蝕材料或殘（cán）渣。

　　解決方（fāng）法：蝕刻加（jiā）工前（qián）應仔細清除殘留的防蝕材料，工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕刻表麵，防（fáng）止二次汙染。

　　產生原因2：原材料質量不夠，有缺陷。

　　解決方法：做好材料入廠檢（jiǎn）測，采購原材料。

　　不良（liáng）情況二：產品表麵蝕坑：

　　產生原因1：原材料質量（liàng）不高，有麻點、氣孔等等。

　　不良情況三（sān）：氣流蝕溝：

　　產生原因1：蝕刻材料在（zài）蝕刻中裝（zhuāng）掛方式不當。

　　解（jiě）決方法：改（gǎi）善裝掛方式。

　　產生原因2：蝕刻速率太快。

　　解決方（fāng）法：降低蝕刻溫（wēn）度以及減少蝕刻液（yè）的濃度減少蝕刻速率。

　　不良情況（kuàng）四：產品出現漏蝕：

　　產生原因（yīn）1：防蝕材料質量不合格，導致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。

　　解決方法：使用合格材料（liào），做（zuò）好供應商管控。

　　產生原因2：預處理工作不到位，產品上有灰（huī）塵油（yóu）汙等。

　　解決辦法：加強預處理管控，規範員工作（zuò）業（yè）操作與無塵車間（jiān）等級（jí）。

　　產生原因3：蝕刻前防蝕層碰（pèng）傷。

　　解決方法：加強質檢（jiǎn），規（guī）範操作避免人為損傷防蝕層。

　　產生原因（yīn）4：防蝕層有夾雜物。

　　解決方法：車間要幹淨，防蝕材料做好（hǎo）過濾。

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