一、五金（jīn）蝕刻材料與設計階段

　　材料（liào）適配性驗證

　　不（bú）鏽鋼（gāng）/銅/鋁（lǚ）需分別采用三氯化鐵、氯化銅鹽酸液、氫氧化鈉等專用（yòng）蝕刻液，材料厚度建議0.1-2.0mm且（qiě）表麵無劃痕。

　　鈦合金等特殊材料需預（yù）測試蝕刻速率，避免過度腐蝕導致穿孔。

　　設計文件校驗（yàn）

　　CAD圖紙線寬需≥0.05mm(電子級精密件需≥0.02mm)，圖（tú）案間距應大於蝕刻深度的3倍以防斷裂。

　　二、五金蝕刻工藝（yì）執行關鍵點（diǎn）

　　前處理

　　堿性脫脂(50-60℃ NaOH溶液)後需酸洗活化，殘留油汙會導致蝕刻不均勻。

　　烘幹須用無塵熱風（fēng），水漬殘留易引發（fā）蝕（shí）刻液局部濃度異常。

　　掩膜製作

　　光刻膠旋塗厚度偏差需控製在±2μm內，曝光過度會導致圖形失（shī）真。

　　采用數印通蝕刻優版工藝可縮短（duǎn）掩膜製作時間至30分鍾內，且汙染更低。

　　蝕刻過程

　　氨水蝕刻液需控製抽氣量，避免揮發過快導致藥效下降;突發停電應立即取板防過度蝕刻。

　　三氯化鐵溶液溫度保持40-50℃，噴淋壓力（lì）需邊緣高於中心10%以提升均勻性。

　　安全防護

　　操作人員需佩戴防（fáng）毒麵具(氨水環境)、耐酸手套，工作區配備應急衝洗裝置。

　　三、五金蝕刻後處理與質（zhì）控

　　去膠（jiāo）清潔

　　丙酮浸泡後需超聲波清洗，殘留（liú）膠體可能影響電鍍/焊接性能。

　　缺陷預防（fáng）

　　側蝕控製：采用擺動噴嘴設計，蝕刻係數(深度/側蝕量)應>3:1。

　　毛刺處（chù）理：電解拋光可使表麵粗糙度降至（zhì）Ra≤0.2μm。

　　環保管（guǎn）理

　　廢液需分類收集(含銅/鎳廢液單（dān）獨處理)，母液儲（chǔ）存量應≥單缸用量。