以下是基於行業（yè）標準的五金蝕刻工藝流程圖解，綜合多個技術（shù）文檔（dàng）整合而成：

　　五金（jīn）蝕刻工藝核心流程‌

　　第一階段：基材預處理‌

　　除油脫脂‌

　　堿性溶液超（chāo）聲清洗(50-80℃)，去除表麵油脂‌

　　酸性溶液(鹽酸/硫酸)浸泡清除氧化層‌

　　表麵粗化‌

　　噴砂或化學（xué）研磨增（zēng）強抗蝕劑（jì）附著力‌

　　水洗幹燥‌

　　三級逆流漂洗，電（diàn）導（dǎo）率<50μS/cm‌

　　第二階段：圖形轉移‌

　　塗布抗（kàng）蝕層‌

　　輥塗光致抗蝕（shí）劑(厚度5-8μm)或（huò）絲印油墨‌

　　曝光成像‌

　　紫（zǐ）外光通過底片照射(10-30秒)，波長365nm‌

　　顯影定型‌

　　碳酸鈉（nà）溶液溶解未固化區域（yù），誤（wù）差±3秒‌

　　第（dì）三階段：化學蝕刻‌

　　溶液配置‌

　　氯化鐵(28-42 Bé°)或酸性混合液‌

　　蝕刻控製‌

　　溫度40-50℃ | 噴淋壓力0.2-0.5MPa | 時間1-15分鍾‌

　　實時監測‌

　　線寬公差±0.02mm | 深度誤差±10%‌

　　第四階（jiē）段：後處理‌

　　去膜（mó）清洗‌

　　氫氧化鈉溶液剝離抗蝕層‌

　　表（biǎo）麵強（qiáng）化‌

　　鉻酸（suān）鹽鈍化或電解拋光防氧化‌

　　質檢包裝‌

　　投（tóu）影儀測量關鍵尺寸 | 真空防氧化封裝‌

　　工藝控製關鍵點‌

　　參數 標準範圍 檢測頻率

　　蝕刻液比重 1.25-1.40 g/cm³ 每小時

　　銅（tóng）離子濃度 <25g/L 每批次

　　側壁錐（zhuī）度（dù） 45±5° 隨機抽檢

　　最小線寬 0.05mm 首件確認 ‌

　　常見應用適配（pèi）‌

　　材料‌：不鏽鋼/銅/鋁(厚0.05-2.0mm)

　　深度‌：單次蝕刻0.01-1.5mm

　　領域‌：

　　▶ 電子引（yǐn）線框架(公差±0.01mm)

　　▶ 醫療器械蝕刻部件

　　▶ 金屬裝（zhuāng）飾（shì）鏤空標牌‌

　　注：流程差異取決於材料特性，如鋁需預鈍化防氧化（huà），銅采用三氯化鐵蝕刻液‌。工業量（liàng）產需（xū）配置自動噴淋係（xì）統與CCD檢測（cè）設備‌。