五金蝕刻標牌材料選（xuǎn）擇
　　五金蝕刻標牌常用金屬包括不鏽鋼、銅、鋁、鈦合金等。不鏽鋼304和316L是主流選（xuǎn）擇，厚度範圍0.05-5mm，其中0.4-0.8mm最常用。銅材采用電解（jiě）拋光處理，表麵（miàn）粗糙度需≤0.4μm。鈦合金標（biāo）牌需真空鍍鈦膜，厚度0.05-1.2mm。不同材料對應不同蝕刻液體係：不鏽鋼用（yòng）三氯化鐵+硝酸混合液，鈦合金用氫氟酸+硝酸體係（xì）。
　　預處理工藝
　　五金蝕刻標牌金屬（shǔ）板材需經脫脂、酸洗和（hé）鈍化處理。脫脂采用堿性清洗劑，濃度（dù）5%-10%，溫度50-80℃。酸洗（xǐ）使用硝（xiāo）酸或硫酸溶液，去除氧化膜。鈍化處理形成保護膜，提高耐腐蝕性。預處理後表麵需幹燥，濕度控（kòng）製在40%以下，確保光刻膠附著力。高精度加工要求表麵粗糙（cāo）度（dù）≤0.4μm。
　　核心工藝步驟
　　塗布（bù）光刻膠厚度5-20μm，采用紫外曝光或激光直寫技術。曝光波長365nm，精度±0.005mm。顯影使用碳酸鈉溶液，濃度2%-5%，溫度20-25℃。蝕刻階段參數控製嚴格（gé）：不（bú）鏽鋼蝕刻速率0.1mm/min，鈦合金微孔（kǒng）加工精（jīng）度±0.01mm。複雜（zá）結構需分步蝕刻（kè），每層調（diào）整藥液濃度和溫（wēn）度。
　　後處理工藝
　　蝕刻完成後用氫氧化鈉溶液（yè）去膠，濃度5%-10%，溫度60-70℃。清洗（xǐ）采用超聲波設（shè）備，頻率40kHz，時間（jiān）3-5分鍾。表麵處理可選拉絲、鏡麵拋光或噴砂。拉絲使用120-180目砂帶，速度10-15米/分鍾（zhōng）。鏡麵（miàn）拋光用（yòng）羊毛輪和拋光膏，轉速1500-2000轉/分鍾。噴砂砂粒粒徑80-120目，壓力（lì）0.4-0.6MPa。
　　質量檢（jiǎn）測標（biāo）準
　　厚度偏差控製在±0.05mm內，蝕（shí）刻深（shēn）度0.05-0.2mm。油墨（mò）附著力通過百格測試，需達4B級。耐腐蝕性測試包括鹽霧試驗48小（xiǎo）時無鏽蝕，耐溫性測（cè）試-20℃至80℃循環無開裂。成品需通過1000小時紫外老化測試（shì），色差ΔE≤2。精密部件要求線寬誤差±0.01mm，垂直（zhí）度≥89°。