蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（kè）(photochemical etching)，指通過曝光（guāng）製（zhì）版、顯影後，將（jiāng）要蝕（shí）刻區域的保護膜去除，在蝕刻時（shí）接觸化（huà）學（xué）溶液，達到（dào）溶解腐蝕的作用，形成（chéng）凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加（jiā）工，是利用這一原理，對（duì）金屬進行定製加工的一（yī）門工藝手段。下（xià）麵給大家（jiā）介紹關於蝕刻加工步（bù）驟以及蝕刻用途的內容，歡迎閱讀!

　　蝕（shí）刻加工步驟：

　　1、來（lái）料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先（xiān）91视频网站要經過檢查，也就是91视频网站IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹幹淨，然後進行仔（zǎi）細檢驗，把來（lái）料中存在的不良品剔除出來，保證投（tóu）入的產品是良（liáng）品。

　　2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料（liào）加工的工件經過IQC檢驗（yàn）合格後，就交給下（xià）一道工（gōng）序：噴感（gǎn）光油，但（dàn）在（zài）噴感光油前一定要（yào）進行靜電除塵，因為產品（pǐn）在生產過（guò）程和91视频网站抹試的（de）過程中，不同（tóng）程度上會（huì）存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除（chú）後（hòu）灰（huī）塵才不會吸付在產品上麵，完成靜電除後就進行下一步（bù）工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下（xià）一道工序感光(爆光)做好準備，將產品前後都噴上（shàng）感光油，完成噴油工作後，必須對產品（pǐn）進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒（méi）有（yǒu）噴到油、有沒有存留油渣等不良現（xiàn）象出現，當產品檢查OK後就要流入下一個工序：感光(爆光)。

　　3、感光、顯影 感光(爆光)是將菲（fēi）林放在已經噴了感光油的產品（pǐn）上麵，主要的目（mù）的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光(爆光)過程中要特（tè）別注意夾具一定要放好（hǎo），菲林不能歪斜，否（fǒu）則產品圖案就會出現歪斜現象，從而（ér）產生（shēng）不良品，而（ér）菲林也要定（dìng）期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光(爆光)完（wán）成後就要進（jìn）行下一步工（gōng）作：顯影;顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光（guāng）的地方衝走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案（àn），經過顯影後質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案（àn）不（bú）良的產（chǎn）品挑選出來，良品（pǐn）則進入下（xià）一道工序：封油。

　　4、封油 所謂封油就是將（jiāng）產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位（wèi）不可有外露（lù）現象，否則（zé）經過蝕刻後將會產生不良品，補油完成後再對產品進行烘幹，烘幹完成後對產品進行檢查，檢查OK後才可以放入下一（yī）道工序：蝕刻。

　　5、蝕刻、清洗 蝕（shí）刻是整個生產流程（chéng）的關鍵工序，主要是將（jiāng）產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影後外露（lù）的（de）不鏽鋼部位進行（háng）腐蝕，從而形成91视频网站想要的（de）圖案，蝕刻工（gōng）作完成後對產（chǎn）品進行清洗，將多餘（yú）的油漆清洗掉，然後經過慢（màn）拉機等的清洗設備完成產品的加工過程（chéng）。

　　6、出貨檢驗 經過蝕刻（kè）清洗工序完成後的產品即是91视频网站想要的產品，但還要進行FQC最終檢（jiǎn）驗，將生產過程（chéng）中的不良品剔除出來後（hòu）才可以交成品倉庫（kù）安排出貨。
       

　　蝕（shí）刻的用途：

　　(1)去毛刺。由於不鏽鋼板（bǎn）在衝製或機（jī）械加工（gōng）後，在端麵或棱角（jiǎo）處存在毛刺，不僅影響產（chǎn）品的外觀，也影響機器的使（shǐ）用效果，如果采用機械拋光或手工去毛刺，不僅工效（xiào）低，也不能（néng）滿足設計的圓角倒角要求，采用特殊的化學拋光或電化學拋光溶液，對毛刺進行（háng）腐蝕加工，而又不損害表麵光潔度，甚至可以提（tí）高表麵光潔度。這（zhè）是表麵處（chù）理與機（jī）械加工的結合。

　　(2)除去多餘尺寸。如某（mǒu）不鏽鋼彈簧鋼絲，其（qí）線徑要求φ0.8~0.84，而實際線徑（jìng）是和0.9，如何使製成品均勻變為φ0.8~0.84，如何有效地去除機加工過程中的毛刺和熱（rè）處理過程中產生（shēng）的氧化膜?如要采用機械（xiè）拋（pāo）磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和（hé）鋼絲（sī）直徑圓周上均（jun1）勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工工（gōng）藝性差，效率（lǜ）低（dī），加工質（zhì）量也（yě）難以保證。利（lì）用化學（xué）拋光的特殊溶液，可以同時達（dá）到除去毛刺，氧化皮，均勻除去多餘的線徑尺寸的目的。又如對（duì）某些片（piàn）狀不鏽鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學拋光的特殊溶液適當減薄厚度尺寸，達（dá）到產品尺寸（cùn）要求。

　　(3)銑切加工。將不鏽鋼材料需要加工的部位暴（bào）露於化學銑切液中（zhōng）進行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達到具有立體（tǐ）感、裝飾性的目的。利用絲網漏印，可對不鏽鋼表麵化學銑切出文字、花紋（wén）、圖樣（yàng），達到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如獎（jiǎng）牌、標牌、銘牌（pái）等。