蝕刻是一種利用化學強酸（suān）腐蝕、機械拋光或電化學電解對物（wù）體表麵進行處理的技（jì）術。除了增強美感之外，它還增加了對象的附加值。從傳（chuán）統（tǒng）的金屬加工到高科技半導體製造，都在蝕刻技術的（de）應用範圍（wéi）之內。下麵分享金屬（shǔ）蝕刻中如何除鏽?水洗有哪（nǎ）些作用?的（de）內容，歡迎閱讀!

　　金屬蝕刻中（zhōng）如何除鏽?

　　金屬的鏽蝕是金屬和（hé）環境中的酸或（huò）堿接觸而產生的局（jú）部或腐蝕行為。鏽（xiù）蝕（shí）明顯的現象就是常見到的各種鏽（xiù）斑,鏽（xiù）斑都是一些不溶性的金屬氧化物和鹽類。鏽蝕會影響到防蝕層與金屬（shǔ）表麵的結合力,特別是厚的結構疏鬆的鏽蝕（shí）。為了保證防蝕層（céng）對金屬表麵有良好的（de）枯附性,對於發生鏽蝕的工件須進行（háng）除鏽處理。除鏽方法有（yǒu）酸（suān）浸蝕及堿浸蝕。鋁及合（hé）金的鏽蝕采用堿浸（jìn）蝕,銅（tóng）及合金、鈦（tài）合金及不鏽鋼的鏽蝕則采用酸浸蝕。

　　目前用於（yú）蝕刻的金屬材料都具有平（píng）整（zhěng）的表麵,同時這些材料在出廠時都進行了防護處理，毛坯（pī）材料也會（huì）先通過機械方式對其進行預加工,所以（yǐ）很少會單獨采用到除鏽（xiù）這一工序。而在這裏的除（chú）鏽更多的（de）是指工件在加工過程（chéng）中,由於放置時間過長或（huò）在中（zhōng）間工（gōng）序進行水清洗處（chù）理不淨而造（zào）成的局部輕微鏽蝕。這種鏽蝕一（yī）經發現（xiàn）也需要除去,否則會對後續工序產生影響甚至造成（chéng）產（chǎn）品（pǐn）加工（gōng）失（shī）敗。這（zhè）種鏽蝕隻要及時發現一般都比較輕微,但是這種鏽蝕如不及時處理同樣會形（xíng）成嚴重的鏽斑,甚至因（yīn）為蝕點（diǎn）而使工（gōng）件報廢或需要進行拋光、磨光等機械處理。對於這種情況下的除鏽處理,如果是銅及合金或普通鋼材（cái）,可以在鹽酸或硫酸中進（jìn）行除鏽處理，在除鏽酸液中同樣需要加人緩蝕劑;鋁及合金可采用重（chóng）新除油後堿蝕的方式進行;其他材料如不鏽鋼、鈦及（jí）其他耐蝕合金需（xū）有酸性較強的（de）複配混酸溶液（yè）進行除（chú）鏽處理。

　　在金屬蝕刻中除鏽過程所（suǒ）使用的酸溶液大（dà）多是在常溫工作,其工作缸可采用硬PVC或PP材料製作（zuò）且除鏽過程也可以和酸（suān）洗共用。對於鋁合金表麵印跡的去除也可和鋁合金堿蝕共用。
       

　　水洗在金屬蝕刻中的作用：

　　水洗從工藝布局上都是緊隨其主導工作槽之（zhī）後（hòu）,比如化學除油後接著就（jiù）是多級水洗槽,其他工序也是一樣。對於一整套的蝕刻工藝流程是由多（duō）個化（huà）學處理過程來完成,如果在每個化學處理槽的後（hòu）麵都設計其各（gè）自的多級水洗槽並不太（tài）合適(全（quán）自動生產線（xiàn）例（lì）外),會使工作場地變得很（hěn）大,也會增大（dà）設備投入（rù）,甚（shèn）至會使生產效率下降（jiàng）。在這裏就可以根據實際情況,將一些水洗槽合並,也就是多個工序共用一套（tào）水洗係統。但在其本工序的工作槽外應有一個獨（dú）立的水洗槽（cáo）做為水洗,這樣做的基本前提是可以用各（gè）自的水洗槽中的清洗水對工作槽中行溶（róng）液蒸發的補（bǔ）加,並且也使各工作缸之間的化學成分的不同對產品質量的影響降到低。

　　水洗按（àn）其溫度範圍可分為常溫水清洗和熱水清洗。對於清洗而言大多數（shù）都是采用常溫（wēn）水洗,是由於這種方法不需要加溫（wēn）、能耗（hào）低、使用方便,對水洗槽也無特殊要求。熱水洗一般都是在60℃左右的條件下（xià）進（jìn）行（háng）,熱水洗對（duì）經（jīng）過（guò）堿性處理過的工件清洗是很好的,熱（rè）水（shuǐ）環境有利於工件表麵膜在水中的擴散而利於清洗,所以（yǐ）在堿性（xìng）除油或蝕後首先采（cǎi）用熱水洗、然後再用常溫水洗其清洗效果（guǒ）會更佳。如果是經（jīng）過酸性處理後,則不能先用（yòng）熱水洗（xǐ）,而應采用常溫水洗再采用（yòng）熱水洗。熱水洗對水洗槽要求有保溫裝置,其製作成本較常溫水（shuǐ）洗高。

　　水洗按其工件在水中（zhōng）的洗滌方式（shì）可分為浸泡式水（shuǐ）洗和噴淋式水（shuǐ）洗,在實際（jì）生產中以浸泡（pào）式水洗應用得廣泛,噴淋式由於其設備投入高,而（ér）較少采用。

　　水洗按水的性質（zhì）可分為普通水洗和去離子水洗。前者是采用經（jīng）普通方法過濾的自來水進行洗滌,在金屬蝕刻過程中（zhōng）是采用得多的一種水洗方案,但這種方案不適宜（yí）用於精密工件或對表麵要求嚴格的工件,因為采用普通方法過濾的潔淨（jìng）水中還存在多種腐蝕性陰離子,特別是氯（lǜ）離子的存（cún）在（zài）會使工件（jiàn）表麵（miàn）產生水印（yìn）或鏽蝕等;後者是（shì）采用經過去除（chú）水中（zhōng）雜質離（lí）子的高純水（shuǐ），這種水中不含有氯離（lí）子等有腐蝕性的陰離子,對於精密工件和表麵要求嚴格的工件采用去離子水進行清洗是很有（yǒu）需要的,但是這種水的生產（chǎn）成本高,在實際生產中很少會（huì）這樣采用。但可以采用一種折中（zhōng）的方法,即先用清（qīng）水進行初洗,然後再用去離子水進行清洗,這種方法對於要求嚴格的產品（pǐn）常被采用。不管對於任種要求的工件（jiàn）,加工完成（chéng）後,在清（qīng）洗過程中,不推薦采用去離子水。