五金蝕刻是通過化學溶液溶（róng）解金屬特（tè）定區域 形（xíng）成預設圖案或結構 操作流程分為六個步驟

　　第一步是基材預處理 金屬板材需經脫脂（zhī）清（qīng）洗 去除表麵（miàn）油（yóu）汙與氧化物 處理後（hòu）的基材表麵應達到Sa25級清潔標準

　　第二步是（shì）塗布光阻膜 使用輥塗或噴塗方式 在金屬表麵形成10-25微米（mǐ）厚度的感光層 塗層厚度誤差控製在±2微米（mǐ）範圍內（nèi）

　　第三步是曝光顯影 將菲林底片與基材對位 使（shǐ）用紫外線光（guāng）源進行曝光 顯（xiǎn）影液溶解未固化區域 形成蝕刻通（tōng）道

　　第四步（bù）是化學蝕刻 根據金屬材（cái）質選擇蝕刻液 304不鏽鋼采用三氯化鐵溶液 蝕刻速（sù）度每分鍾（zhōng）15-20微米（mǐ） 溫度維持（chí）在45±2℃

　　第（dì）五步是（shì）去膜清洗 使用氫氧化鈉溶液去除殘餘光阻 純水衝洗後立即烘幹 防止二次氧化

　　第六步是（shì）品質檢測 使用二次元測量儀（yí）檢查尺寸公差 標準件誤差不超過0.05毫米 外觀檢驗在2000LUX光照條件（jiàn）下進行

　　該工藝適（shì）用於厚度0.1-3.0毫米的（de）金屬板材（cái） 最小可加工0.15毫米寬（kuān）度的溝槽 表麵粗糙度Ra值可達0.8微米 適用於電子（zǐ）元件 裝飾麵板 精密模具等產品的批量生產（chǎn）