金屬蝕刻時間

　　在金屬蝕刻工藝方（fāng）法中，是把金（jīn）屬零件或已做過圖文防蝕（shí）層的零件置放於腐蝕（shí）液中進行腐蝕，並一直腐蝕到金屬厚度達到要求或圖文深度達到要求為止。在整個蝕刻過程中，存在（zài）著三個可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時間。這（zhè）三（sān）者的關係式如下：

                                                                                             　　v=h/t

　　式中：v為金屬的蝕刻速度(mm/min)，這裏所指的金屬蝕刻速度都是指單麵蝕刻速度;h為蝕刻深度（dù）(mm);t為蝕刻時間(min)。

　　此式為計算蝕刻深度和（hé）蝕刻速度的基本公式。對於整體蝕刻或成型金屬蝕刻加工及（jí）縷（lǚ）空（kōng）圖文金屬蝕刻往往都是在兩個麵同時（shí）進行金屬蝕刻，這（zhè）種雙麵金屬（shǔ）蝕刻速度比隻在一個表麵進行（háng）金屬蝕刻的速度快1倍。

　　在金屬材料一定的精況下，影響蝕刻速（sù）度的因素很多，其中Z主要的是腐蝕劑的種（zhǒng）類（lèi）、濃度及蝕刻溫度。如果（guǒ）腐蝕劑濃度及蝕刻（kè）條件（jiàn）一定，材料的特性及熱處理狀態對（duì）蝕刻速度同樣有很大的影響。

　　在通常情況下，人們所需要的是配製一種腐蝕劑，使它在材（cái）料特性和熱處理狀（zhuàng）態與預（yù）計的變（biàn）化（huà）一致的條件下，能夠給出Z佳的蝕刻速度與表麵粗糙度。

　　比如要配製一種用於不鏽鋼的腐（fǔ）蝕劑，就應能對各類型號的（de）不鏽鋼進（jìn）行金屬蝕刻(不管他們的（de）熱（rè）處理狀態如何)，並都能以Z快的蝕刻速度蝕刻出符合工藝要求的（de）表麵粗糙度。對於某些特殊材料或者是有特殊要求（qiú）的金屬（shǔ）蝕（shí）刻，也可以（yǐ）配製專門的（de）腐蝕液，使其盡可能滿足蝕（shí）刻加工的要求。
      

　　在計算的蝕刻時間內，能否完成所需要的腐蝕加（jiā）工量，在（zài）整（zhěng）個蝕刻過程中，主要需控製兩個方麵（miàn）的參數才能得到保證。

　　①對腐蝕液成分濃度（dù）的控製（zhì）：這可以通過對腐蝕（shí）液的化學分析，並根據分析結果補充被消耗的腐蝕（shí）劑來得到（dào）滿（mǎn）足。為了（le）防止腐蝕劑成分的快速變化，配製腐蝕液時在條件許可的（de）情況下(加工量、腐蝕（shí）液成本承受度、蝕刻場所的大小等)將腐蝕液體積做得大些，使（shǐ）其不（bú）至於在對蝕（shí）刻（kè）量並不太大的零件進行蝕刻加工時，中途還（hái）需要停工分析補充。

　　②對腐蝕液（yè）溫度（dù）的控製：溫度（dù）對蝕（shí）刻速度有一定的影響，在極限蝕刻速度範圍內，當溫（wēn）度升高（gāo）約12℃時，蝕刻速度增加約1倍，對於（yú）有精確尺寸要（yào）求（qiú）的（de）零件，要求溫度不超（chāo）過±2℃～±3℃。

　　金屬蝕刻液中的腐蝕劑（jì）就像銑頭上的一把刀具，因此，對於金屬蝕刻這種特（tè）殊工藝，嚴格保證腐蝕液中各（gè）種成分都在工藝控製範圍是（shì）很（hěn）重要的，即使每天的加工質量都與預期的效果一致，仍有必要對腐蝕（shí）液的成分進行定期（qī）分析。添加物（wù）質對金屬蝕刻速度（dù）及蝕刻表麵效果（guǒ）的影響不容忽視。

　　生產表明，往往在（zài）腐（fǔ）蝕液中加入少量的添加物質，就能使蝕（shí）刻加工符合規定的技術要求，以獲得又快又好的效果。所以（yǐ）當腐蝕液添加了任何添加（jiā）物質都（dōu）應對蝕刻速度進行重新測定。

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