金屬蝕刻通（tōng）常（cháng）用於一些金屬標牌製作，也可（kě）以用於航空、機械、化學（xué）工業中電子薄片零件等，金屬蝕（shí）刻（kè）是由一係列複雜的化學（xué）過程組成的

　　金屬蝕刻的工藝操（cāo）作條件（jiàn）：

　　蝕（shí）刻（kè）是金屬板模圖紋（wén）裝飾過程（chéng）中的關鍵，要想獲得條紋（wén）清晰、裝飾性較強的圖紋製品，需注意控（kòng）製（zhì）好蝕刻（kè）工藝的條件。主（zhǔ）要是蝕（shí）刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，能（néng）夠提高金屬溶解的速度，也（yě）就是蝕刻的（de）速度，縮短（duǎn）蝕刻所（suǒ）需要的時（shí）間，不過蝕刻溶液一般都（dōu）是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕（shí）性強，容易（yì）使防護的塗層或耐蝕油（yóu）墨軟化甚至（zhì）溶解，使（shǐ）金屬非蝕刻部（bù）位（wèi）的耐蝕層附著力下降，導致（zhì）在蝕（shí）刻和（hé）非（fēi）蝕刻交（jiāo）界處的耐蝕塗層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真（zhēn）實和（hé）裝飾效（xiào）果，所以溫度不宜（yí）超過45℃。

　　同樣，假如蝕（shí）刻的時間太長，特別（bié）是蝕刻液溫度較高的情況（kuàng）下，耐蝕油墨或防護塗層浸漬（zì）時間過長，也同樣起到上述的副作（zuò）用和不良（liáng）後果，所以時間控製上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超（chāo）過20～25min。
                              

　　金屬蝕刻前會進行哪些處理?

　　1、表麵除鏽和脫膜

　　鐵鏽是金屬表麵上的常見（jiàn）汙染源，這是因為在加工、運輸或存儲過（guò）程中金屬（shǔ）表麵與空氣中的氧氣，硫和（hé）濕氣之間（jiān）的接觸所致（zhì），並且容易產（chǎn）生氧化膜或（huò）鐵鏽層。因為如果蝕刻廠如果沒有在進行金屬蝕刻前完全去除鏽（xiù）層或膜層，則會影響（xiǎng）蝕刻效果和（hé）質量。不能保證在未蝕刻部分（fèn）的保護層的質量，並且由於氧化膜的阻塞，被蝕刻部分的表麵不能與蝕刻溶（róng）液充分接觸（chù），這影響了金屬溶解的速度和均勻性蝕（shí）刻的表麵。

　　2、表麵除油

　　經過加工，運輸，庫存和其他環節後，金屬工件表麵會被不同的（de）加工油漬或防鏽油脂弄髒，需（xū）要清（qīng）洗。否（fǒu）則，蝕刻廠在噴塗耐腐蝕塗料時，塗料會因為與未蝕刻的金屬零件之間的粘（zhān）合性不好，浸入蝕刻液中的漆膜會起泡或破裂，從而（ér）腐蝕不應被蝕刻的表麵（miàn）。另（lìng）外，如果要蝕刻的零件表麵上的油汙不幹淨，則油（yóu）汙會影響蝕刻液與金屬之間的接觸，使被蝕（shí）刻的（de）零件溶解不均勻，甚至某些（xiē）地方也不會溶解。

　　3、表麵拋（pāo）光

　　金屬蝕刻表麵的光滑度對（duì）蝕刻（kè）有很大影響。當表麵粗糙時，難以清潔塗（tú）覆在不需要（yào）蝕刻（kè）的零件上的耐腐（fǔ）蝕粘合劑。由於需要蝕刻的零件表（biǎo）麵粗糙（cāo），所以蝕刻後的刻痕也很粗糙且不平坦，因此在蝕刻之前應先對金屬表麵進（jìn）行拋（pāo）光。可以根據產（chǎn）品的情況和要求（qiú）製定（dìng）出拋光方案和選擇（zé）方法。

     　如果大家還想進一步了（le）解關於（yú）金屬蝕刻加工的相關（guān）信息，歡迎來電（diàn）詳詢!