1.蝕刻加工方式的選擇：金屬蝕刻的方法根據工件與溶液的接觸形式主要有兩（liǎng）種，即 噴淋式和浸泡式。蝕刻方式的（de）選擇原則有以下兩種。

　　(1)生產量：噴（pēn）淋式蝕刻效率高、速度快、精度（dù）高，適合有一定批量的生產，生（shēng）產易於實現自（zì）動化控製，但（dàn）設（shè）備投入大，同時也不適宜對異性（xìng）工件及大型工件的蝕刻（kè）：浸泡式蝕刻設備投入小，蝕刻方便，適用工件範圍（wéi）廣，但不適合於大批量的生產，同時（shí）浸（jìn）泡式蝕刻較噴淋（lín）式速度慢，效率相對來說要低，生產過程不易實現自動化控製。

　　(2)工件形狀及大小：對（duì）於大型工件由於受設備的限製，采用噴淋式蝕刻 難（nán）於進行，而浸（jìn）泡式就不（bú）會受工件大小的影響。工件形狀複（fù）雜，在噴淋時有些部位會出現噴淋不到的情況而影響蝕刻的正（zhèng）產進行，而浸泡式由於是將工件整（zhěng）個浸（jìn）泡在蝕刻液中，隻要保持（chí）蝕刻液和工件（jiàn）之間的動態，就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液並進行（háng）新液與舊液的連續更換，使蝕刻（kè）能正常進行。

　　對（duì）於不大的（de）平（píng）麵或者近乎平麵的工（gōng）件如果條（tiáo）件允許，采用噴淋式蝕刻不（bú）管是效率或（huò）者精度都優於浸泡式蝕刻，所以，對於批（pī）量大，工件大小（xiǎo）適中(與設備有關)、形狀簡單的平麵形（xíng）狀的工件以（yǐ）采用噴淋式為首選;如（rú）果工件外形比較大難以采用蝕刻機，工件形狀複雜，批（pī）量不（bú）大，這時（shí）以采用浸泡式為宜（yí）。
                 

　　2.蝕刻設（shè）備的選擇（zé）

　　其實不管采用什麽樣的蝕刻（kè）方（fāng）法，都是少不了與（yǔ）之配套的蝕刻設備，對（duì）於噴淋式蝕刻，需要購買合適的蝕刻機，蝕刻（kè）機傳（chuán）輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴射蝕刻機，傳輸式蝕刻機適用於批量生產，非傳輸式噴射蝕刻機適用於中小規模的生（shēng）產，這種類型的（de）蝕刻機一般都難以自製（zhì），而必須去設備廠定做或者在設備市場購買，蝕（shí）刻機選擇的原則主要由生產量決定，這裏所（suǒ）指的生產量是指可以預計一段（duàn）時間內的平均日產量。

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