在蝕刻（kè）加工（gōng）中，會遇到客戶有各種對材料的需求。比如不鏽鋼、鋁合金和銅合金。在這簡要表述一下不鏽鋼蝕刻、銅（tóng）蝕（shí）刻，鋁蝕刻三者之間的區別。

　　不鏽鋼蝕刻：不鏽鋼不（bú）同（tóng）於銅或鋁合金，在（zài）空氣中（zhōng）不易氧化，因此清洗後無需再進行鈍化處（chù）理，這也使（shǐ）得不鏽鋼的前處理工序要比銅和鋁合金簡單的多。與此同時（shí），不（bú）鏽鋼在堿性溶液中穩定性比較高（gāo），因此（cǐ）可以（yǐ）采用較強的堿性溶液來進行表麵處理，當然（rán）也可以采用酸性清（qīng）洗（xǐ）劑來清（qīng）洗。不鏽鋼蝕刻方法有浸泡蝕刻法和噴淋法（fǎ），如果（guǒ）對產品（pǐn）蝕刻深度有（yǒu）要求的話，可以選（xuǎn）擇噴淋法;反之，如果對產品（pǐn）蝕刻深度不高（gāo），可以選擇浸泡法。

　　不鏽鋼（gāng）的蝕刻溶液有兩種配方，①被絕大多數蝕刻廠采用的以三氯化鐵為主的蝕刻溶液，再根據需（xū）要加入（rù）一些可以增加蝕刻性能的添加物質，比如硝酸鹽、磷酸、鹽酸、硫脈、苯並三氮噢、烏洛托品、氛酸（suān）鹽等;②采用硝（xiāo）酸（suān）、鹽酸、磷酸配製的水型蝕刻液，這種蝕刻（kè）液配製好後需要用軟鋼來老化，然後再通過分析調整到工藝濃度範圍。

                         

　　銅蝕刻：銅蝕刻可（kě）以與不鏽鋼藥水可（kě）以通用蝕刻，銅元素比鐵元素活躍，銅（tóng）能還原（yuán）出鐵離子，故而蝕刻銅是不耗（hào）費藥水的;褪油墨也是用強堿，但是銅比較容易氧化（huà），變（biàn）色後需要還原處理。因此銅蝕刻工藝比不鏽鋼工藝複雜;銅及合金蝕刻溶液的選擇有非常大的自由度，常用的蝕刻體係（xì）有三氛（fēn）化鐵（tiě）蝕刻體係、酸性氯化銅蝕刻體係、堿性氛化銅（tóng）蝕刻（kè）體係、硫酸一（yī）過氧化氫蝕刻休係，采用得較多的是三敘（xù）化鐵（tiě）蝕刻體（tǐ）係及堿性氯化銅蝕刻體係。在這些蝕（shí）刻休係中，硫酸一過氧化氫（qīng）蝕刻體係（xì）溶液易再生，與此同時（shí）蝕刻液中的銅也易回收，但由於過氧化氮穩定性較差（chà）而在實（shí）際生產中受到一定限（xiàn）製。雖然三氯化鐵蝕刻體係對環（huán）境汙染較高，但其配製容易、成本較低、管理（lǐ）方便而被（bèi）大量使用。在實際生產中三（sān）氯化鐵蝕刻體係也是采用得多的方法

　　鋁蝕刻：鋁蝕刻所需的藥水比（bǐ）重比較低，它與藥水（shuǐ）反應非常劇烈，會（huì）釋放出來大量等熱，比重低可減緩反應過程，蝕刻（kè）鋁的（de）藥水比重低還原價值不大，故基本（běn）廢舊藥水隻能排放，所以蝕刻鋁耗費藥（yào）水較大，產生汙水也比較多，鋁（lǚ）褪油墨需要用硝酸、氫（qīng）氟酸等，硝酸（suān）氣味濃（nóng）煙比較大，氫氟酸帶劇毒，故工藝相對要複雜（zá）。

　　鋁合金的蝕刻體係有酸性和堿性，酸性蝕（shí）刻體係較多的是采用三氯化鐵（tiě）、鹽酸，也有采用磷酸（suān）一（yī）氟化物體（tǐ）係（xì）。其中以三氯化鐵蝕刻體（tǐ）係應用常見。堿（jiǎn）性蝕刻的（de）蝕刻質量比（bǐ）三氯（lǜ）化鐵（tiě）好，同時蝕刻成（chéng）本低，是較好（hǎo）的蝕刻方法，但是（shì）堿性蝕刻的防蝕層製作成本（běn）較酸（suān）性蝕刻高，這（zhè）是目前限製堿性蝕刻大量推廣應用的瓶頸。