蝕（shí）刻（kè）加工是新的一種化（huà）學蝕刻方式，是通過了曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保（bǎo）護膜去除，在蝕刻時接觸化學（xué）溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
 

選擇蝕刻加工的條件有哪些呢?

 

1、要加工的金屬零件形（xíng）狀複（fù）雜，圖案或圖形異常不規則。這（zhè）種情（qíng）況下選用模具衝壓或線切割或激光切割均會（huì）對材料或產品造成影響：比如改（gǎi）變材料性質，改變材料（liào）的平整度，出現很多難以處理的毛剌，殘渣（zhā）等。這時（shí）候就必須考慮蝕刻加工的工藝來解決複雜外形的零件加工了。如很薄的不（bú）鏽鋼網片就是一個很（hěn）典型的例子。通過使用蝕刻技術能降低成型難度及加工成本（běn）。

 

2、如果您（nín）的產品非（fēi）常薄(厚度在0.03mm--1mm之間)，選用其它工藝的話，可（kě）能會導致產品變形。而蝕刻（kè）加工卻能保證產品不變形。通常情況下，越薄的產品，精密度就越高。

 

3、蝕刻（kè）加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等（děng）物理性質。

 

4、有些（xiē）金屬材（cái）料在衝壓（yā）過程中（zhōng）易斷裂（liè），且易產生（shēng）卷邊的毛剌，影響產品的裝（zhuāng）配，而蝕刻能保證（zhèng）這些材料完好無損。

 

5、磁性軟（ruǎn）料在蝕刻加工後可始終保持它們原有的物理性質。

 

6、蝕刻加工出來的產品無毛刺。

 

7、單蝕刻衝壓無法完成的一些（xiē）零部件，也可以采用蝕刻工藝+衝壓成型的方式來（lái）加工。

 

蝕刻（kè）加工的工藝（yì）如（rú）何去處理?

 

1、蝕刻加（jiā）工件的清理：蝕刻加工結束後要立即將蝕刻加工件進行水清洗整潔，因為蝕刻液（yè）全（quán）是強腐蝕的液體（tǐ）。假如殘餘在蝕刻加工產品工件的表層，會導致（zhì）蝕刻加工商品的浸（jìn）蝕毀壞或掉色。

 

2、消除耐腐蝕防護層：蝕刻加工製品經清理整潔（jié）後烘幹，除去維護鍍層。如（rú）果選用的是（shì）黏貼的有機膜能夠直接一片脫離;如果是建築塗料或印（yìn）刷油墨，則選用合理的有機溶劑或（huò）化學溶液融解消除。

 

3、表層精飾：金屬（shǔ）蝕刻後的製品可依據設計方案規定開展（zhǎn）表層精飾。假如規定（dìng）表麵光潔的，可進行化學拋光，一方麵能夠徹（chè）底消除耐蝕原材料等（děng）殘餘物，還可以除去蝕刻加（jiā）工過程中附在表層的浸蝕（shí）物質。此外，可以根據（jù）打磨拋光提升表（biǎo）層的光澤度。

 

4、表層鈍（dùn）化處理（lǐ）或（huò）著色：蝕刻加工後如若要進行文本加（jiā）工或圖案設計的話（huà），加（jiā）工原件表層要進行（háng）展鈍（dùn）化處理或安全防護解決。用在裝（zhuāng）飾設計上的產品可進行上色或刮（guā）塗解（jiě）決。