什（shí）麽叫蝕刻，通常所指的是光化學蝕刻，指通過製版曝光、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在（zài）蝕刻時使金屬接觸化學溶液，使用（yòng）兩個陽性圖（tú）形通過從兩麵的化（huà）學研（yán）磨（mó）達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效（xiào）果，化（huà）學蝕（shí）刻是很有針對性的，是專指受控腐蝕，是金屬通過化（huà）學方法進行一種可以控製的加（jiā）工（gōng）方法。蝕刻分幹蝕（shí）刻和濕蝕刻。幹蝕（shí）刻技術又分為反應離子蝕刻(RIE)、濺（jiàn）射蝕刻和氣相蝕刻。

　　蝕刻、衝壓工藝特點的相互比較中，蝕刻的優勢在於樣（yàng）品製作成本低、幾乎（hū）所有的金屬都在蝕刻範圍內、金屬硬度上沒有限製、無刮花、無毛刺、設計上快速，簡單，效率高、製程耗時48小時、材料厚度對公差的影響±10%、產品包裝，轉移極其方便。衝壓上製造成本高，盡管所有金屬都能進行，但是在硬度太大、太小，容（róng）易碎的金屬都不可用、切割的邊（biān）緣上有刮痕、局部有毛刺、放在設計過程（chéng）中如果改變工藝上非常耗時，成本高、製程耗時至少幾周、產品的包裝和轉移上比較困難。
                                                              

　　蝕刻涉及十道（dào）工藝流（liú）程：

　　1、工程製（zhì）圖。卓力達蝕刻工藝主要針對來圖定製（zhì），能夠對各種不同（tóng）的材質進行蝕（shí）刻加（jiā）工，厚度從0.03MM-2.0MM;公差最小可控（kòng）製在0.0075mm，最佳的工程製圖（tú）主要是CAD工程圖。

　　2、原（yuán）材料準備。卓力達蝕刻工（gōng）藝主要涉及的材料有不鏽鋼(201、202、301、304、316及400)、銅、鋁合金、鈦合金材質，其中涉及比較多的是不（bú）鏽鋼材質(201、202、301、304、316及400)。

　　3、前處理。通過對材質表麵的（de）油汙、灰塵、汙垢及氧化膜噴油進行清除。清（qīng）洗工（gōng）藝是保障後（hòu）續（xù）薄膜或絲（sī）印油墨對（duì）金屬表麵有（yǒu）良好附著力的關鍵。

　　4、壓合(貼膜)。按要求雙麵塗布（bù）感光膠，在應用感光層時，產品圖形所需的蝕刻處理時間可（kě）以考慮更厚或者更薄（báo）的膠層，覆蓋性（xìng）能好，金屬蝕刻產生的圖案清晰度更高。

　　5、曝光。通過光掩膜（mó）紫外線曝光轉移成像。

　　6、顯影（yǐng）。曝光後對圖案進行固化，暴露出腐（fǔ）蝕部分，並清除產品不需要的感光膠層。

　　7、幹燥（zào）。清除（chú）感光膠使金屬表麵清潔（jié），無黏連、雜質等。

　　8、蝕刻。通過蝕刻液（yè）對金屬進行腐蝕（shí），其過程（chéng）涉（shè）及溶液的濃度（dù）、溫度、壓（yā）力、速度等參數。

　　9、剝（bāo）離(脫落作業)。蝕刻後殘留的感光膠層采用酸堿中和（hé）法進行膨化，利用清水和超聲波清洗多餘的感光膠層。

　　10、檢查包裝、出庫。標準化的包（bāo）裝，對每個產品放入（rù）相應（yīng）的包裝箱中，登記相應的明細。


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