不(bú)鏽鋼蝕刻標牌生產工藝流程

不鏽鋼蝕刻標牌 材料(liào)選擇標準
基(jī)材型號:304或316L不鏽鋼
厚度範圍:0.3-2.0毫米(mǐ)
表麵(miàn)狀態:2B冷軋或BA光亮退火
硬度要求:HV150-200
預處理工序
脫脂處理:
堿性清洗劑濃度8-12%
處理溫(wēn)度50-60℃
浸泡時間3-5分鍾
水洗流程:
三(sān)級逆流漂(piāo)洗
水壓(yā)0.2-0.3MPa
電導率(lǜ)≤50μS/cm
圖形製作工藝
感光(guāng)膠塗布:
濕膜厚度15-20μm
幹燥條件80℃×15分鍾
曝光參(cān)數:
紫外線波長365nm
曝光量100-120mJ/cm²
顯影控製:
碳酸鈉濃度1.0±0.2%
顯影時(shí)間40-60秒
化(huà)學蝕刻技術
蝕刻溶液:
三氯化鐵比重(chóng)38-42Be'
溫度控製45±2℃
PH值0.8-1.2
蝕刻參數:
噴淋壓力0.15-0.25MPa
傳(chuán)送速度0.5-1.5m/min
側(cè)蝕量≤0.1mm
後處理工(gōng)藝
退膜工序:
氫氧化鈉(nà)濃度3-5%
處理溫度60-70℃
表麵處理:
電(diàn)解拋(pāo)光電壓12-15V
時間控製2-3分鍾
鈍化處理:
硝酸濃度20-25%
浸(jìn)泡時間30分鍾
質量檢測標(biāo)準
尺寸檢測:
二次元測量精度0.01mm
關鍵尺寸公差±0.05mm
表麵檢測:
粗糙度Ra≤0.4μm
劃痕(hén)檢測標準ISO 8503
性(xìng)能(néng)測試:
鹽霧試(shì)驗ASTM B117
附著力測試3M膠帶法
設備配置要求
蝕刻生產線:
傳送帶寬度600-1200mm
溶液循(xún)環量(liàng)10-15m³/h
廢水(shuǐ)處理:
PH調節範圍6-9
重金屬(shǔ)含量≤0.5mg/L
幹燥係統:
熱(rè)風溫度80-100℃
風速1.5-2.0m/s
常見(jiàn)問題對策
蝕刻(kè)不(bú)均:
檢查噴嘴間距50±5mm
調(diào)整溶(róng)液循環量±10%
圖形缺陷:
控製曝光量±5%
檢查菲林尺寸公差
表麵(miàn)汙染:
增加水洗時間30%
提高水壓0.05MPa
應用領域說明
工業設備:
控製麵板標識
儀器儀表刻度
建築裝飾(shì):
門(mén)牌號碼標牌
導向指示係統
電子產品:
銘牌(pái)標識
序列號標牌
推薦產品
同類文章排行
- 蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法
- 蝕刻工藝實戰:從設計到成品的完整流程分享
- 金屬蝕刻的定義與工藝流程詳解
- 汽車行業(yè)蝕刻
- 不同蝕刻技術的優缺點:選擇最適合(hé)你的工藝
- 認識精密金屬蝕刻加工
- 蝕刻加工的要求以及標準(zhǔn)
- 金屬蝕刻工(gōng)藝操(cāo)作(zuò)條件和需要注意的問題(tí)
- 金屬蝕刻的深度與寬度的關係
- 金屬蝕刻加工廠蝕刻加工存在的問(wèn)題
最新資訊文章
- 不鏽鋼蝕刻技術深度解析
- 五金蝕刻技(jì)術原理解析於市場趨勢
- 五金(jīn)蝕刻技(jì)術前沿與應用創新
- 五金蝕刻(kè)技術的工藝流程與應(yīng)用領域
- 金屬蝕刻技術:精密製造(zào)的化(huà)學工藝
- 五金蝕刻:精密製造的化學藝術
- 不鏽(xiù)鋼蝕刻:精密(mì)製造的化學藝(yì)術
- 五金蝕刻:隱藏在金屬背(bèi)後的精密藝術
- 青島大東電子金(jīn)屬蝕刻解(jiě)決方案
- 青島大東電子蝕刻加工廠
- 29年專(zhuān)注五金蝕刻的精密製造專家
- 青島大東電子:以精工細作(zuò)詮釋行業標杆
- 不鏽鋼蝕刻技術深度解析與青島大東電子(zǐ)的創新
- 蝕刻加工:精(jīng)密製造的創(chuàng)新(xīn)工藝
- 金屬蝕刻技術的創新實踐與行業引領


添加微信谘詢