金屬蝕刻加工技術工業應用

技術定義與原理(lǐ)
蝕刻加工是通過化(huà)學(xué)溶液選擇性溶解金屬的減材製造工藝。該技術可(kě)實現0.01mm的加工精度,適用於厚度0.05-3.0mm的金屬板材。主要反應機理為氧化(huà)還(hái)原反應,以三氯化(huà)鐵蝕刻不鏽鋼為例,其化學反應式為:Fe + 2FeCl₃ → 3FeCl₂。
核心工(gōng)藝(yì)流程(chéng)
前處理(lǐ)階段
堿性脫脂:采(cǎi)用5%NaOH溶液,溫度60℃,處理時間3-5分鍾
酸洗活化:10%硫酸溶液(yè)浸泡,去除表麵氧(yǎng)化層
水洗要求:電導率≤50μS/cm的純(chún)水衝洗
圖形轉(zhuǎn)移
光刻膠塗布(bù):幹(gàn)膜(mó)厚度20±2μm,液態膠厚度15-25μm
曝光參(cān)數:UV波長365nm,能量80-120mJ/cm²
顯影(yǐng)條件:1%碳酸鈉溶液,溫度30±2℃
蝕刻加工
不鏽鋼蝕刻:FeCl₃溶液濃(nóng)度28°Bé,溫度28±1℃
蝕刻速率(lǜ):0.08-0.12mm/min(視材(cái)料而定)
深度控製:采用實時監測係統,精度±0.005mm
後處理工序
脫膜處理:5%NaOH溶液,溫度50℃
表麵處理:可選電鍍、鈍(dùn)化或噴砂
最終檢驗:二次元測量儀精度0.001mm
關鍵技術指標(biāo)
參數不鏽鋼加工鋁合金加工銅材加工最小(xiǎo)線寬(kuān)0.1mm0.15mm0.05mm蝕刻錐度15-20°20-25°10-15°表麵粗糙度Ra0.4μmRa0.8μmRa0.3μm日產能120㎡150㎡100㎡
工業應用案例
電子行(háng)業
柔性電路板:最小線寬0.03mm
手機金屬網:開孔率42%,公差±0.01mm
半導(dǎo)體引線(xiàn)框:厚度0.1mm,精度±0.002mm
汽車製造(zào)
燃油噴嘴:孔徑0.2mm,圓度≤0.005mm
電池極片:厚度0.05mm,毛刺(cì)≤0.01mm
裝飾標牌:表麵蝕刻深度0.15mm
醫療器械
手術器械:316L不(bú)鏽鋼,無菌處理
植入網格:孔徑0.3mm,孔隙率60%
微(wēi)流(liú)控芯片:通道寬度0.05mm
質量檢測標準
尺寸檢測:符合ISO 2768-mK級
鹽(yán)霧測試:通過(guò)GB/T 10125 500小時
力(lì)學性能:滿足ASTM E8/E8M標準
清潔度:顆粒物≤5mg/㎡(VDA19)
經濟性分析(xī)
模具成本:傳統(tǒng)衝(chōng)壓的(de)5-10%
材料利用率:較(jiào)衝壓(yā)提(tí)高25-30%
交(jiāo)貨周(zhōu)期:縮短(duǎn)60-70%
小批量成本:降低40-50%
環境管理
廢液處理:金屬回收率≥95%
能耗(hào)指數:0.8kWh/㎡
廢水排(pái)放:符合GB 8978-1996標準(zhǔn)
職業健康:作業(yè)區FeCl₃濃度(dù)≤1mg/m³
推薦產品
同類文(wén)章排行
- 蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法
- 蝕刻工藝實戰:從設計到成品(pǐn)的完整流程分享
- 金屬蝕刻的定義與工藝流程詳解
- 汽車行(háng)業蝕刻
- 不同蝕刻(kè)技術的優缺點:選擇最適(shì)合你的工藝
- 認識精密金屬蝕刻加工
- 蝕刻加工的要求以(yǐ)及標準
- 金(jīn)屬蝕刻(kè)工藝操作條件(jiàn)和需要注意的問題
- 金(jīn)屬蝕刻的深度與寬(kuān)度的關(guān)係
- 金屬蝕刻加工廠蝕刻加工存在的問(wèn)題
最新資(zī)訊文章
- 不(bú)鏽鋼(gāng)蝕刻技術深度解析
- 五金蝕刻技術原(yuán)理解析於市場趨勢
- 五金蝕刻技(jì)術前沿與(yǔ)應用(yòng)創新
- 五(wǔ)金蝕刻技術的工藝(yì)流程與應用領域
- 金屬蝕刻技術:精密製造的化學工藝
- 五(wǔ)金蝕刻:精密製造的化學藝術
- 不(bú)鏽鋼(gāng)蝕刻:精(jīng)密製造的化學藝術
- 五金蝕刻:隱藏(cáng)在金屬背後的精密藝術
- 青島大東電子金屬蝕刻解決(jué)方案
- 青島(dǎo)大東電子蝕刻加工廠(chǎng)
- 29年專注五金蝕刻的精密製造專(zhuān)家
- 青島大東電子(zǐ):以精工細作詮釋行(háng)業標杆
- 不鏽鋼(gāng)蝕刻技術深度解(jiě)析與青島大東電子的創新
- 蝕刻加工(gōng):精密製造的創新(xīn)工藝
- 金屬蝕刻技術的創新實踐與行業引領


添加微信谘詢