原材料質量把控是質量管控的源頭。對於電鑄液，要嚴格檢（jiǎn）測（cè）其成分純度和穩定性。運用先進的光（guāng）譜分析技術，精確測定電鑄液中金屬離（lí）子的（de）含量，確保符合生產（chǎn）標準。同時，對模具材料的硬度、表麵粗糙度等指標進行嚴格篩選，選擇（zé）質量上乘的模具材料（liào），保障模具在電鑄過程中尺寸穩（wěn）定、表麵光（guāng）滑，為高質量（liàng）電（diàn）鑄提供堅實基礎。例如，某企業在采購電鑄液時，與具備嚴格質量管控（kòng）體係的供應商合作，每（měi）批次電鑄液都進行全麵檢測，杜絕因原材（cái）料問題導致的質量隱患。

生產過程中的（de）質量監控是關鍵環節。采用實時監測係統，對電鑄過程中的電流密度、溫度、pH 值等（děng）關鍵參數進（jìn）行 24 小時不間斷監測。一旦參數（shù）出現異常波動，係統立即發出警報並自動（dòng）調整，確保電鑄（zhù）過（guò）程穩定進行。同時，在每一（yī）道工序後設（shè）置質（zhì）量檢測點，運（yùn）用金相顯微鏡（jìng）、粗糙度測量儀等專業設備，對電鑄層的微觀結構、表麵粗糙度等進行檢（jiǎn）測，嚴格把控每（měi）一道工序的質量。如在電鑄完成後，對電鑄層進行金相分析，確（què）保晶粒均勻、致密，無明顯（xiǎn）缺陷。