金屬蝕刻標牌（pái）采用（yòng）銅、鋁、鋅合金或不（bú）鏽鋼作為基材，厚度範圍0.3-2.0mm，表麵粗糙度(Ra)≤0.6μm。生產工藝分為五個步驟：基材預處理階段（duàn）通過機械打磨或化學清洗去除表麵雜質;塗覆光刻膠階段使用液態光刻膠或幹膜，塗層厚度20-80μm;曝光顯影階段采用15μm分辨率（lǜ）光掩模，在365nm波（bō）長UV光（guāng）下曝光;蝕刻加工階段分為化學蝕刻(FeCl₃或CuCl₂溶液，溫度30-50℃)和電解蝕刻(電壓3-12V);後處理階（jiē）段包（bāo）括去膠(5%NaOH溶液)和表麵鈍化處理。生產周期為3-7個工作日，成品尺寸公差±0.5mm，最小字符高度0.8mm。
　　金屬蝕刻標牌質量控製包含四項測試。耐腐（fǔ）蝕性測試通過（guò）鹽霧試驗模擬（nǐ）工業環境（jìng），評估在鹽霧條件下500小時的耐腐蝕性（xìng）能;附著力測（cè）試采用百格法，膠帶剝離無脫落為（wéi）合（hé）格;耐（nài）磨損測試使用（yòng）Taber耐磨儀，300次循（xún）環後圖（tú）案清（qīng）晰度保持85%以上;尺寸精度測試使用二（èr）次元測量儀，確保關鍵尺寸誤差在±0.1mm內。這些測試確保產品在各類使用環境中的可靠性。
　　金屬蝕刻標牌在工業領域有四大應用場景。機械設備用於銘牌標識，采（cǎi）用化學蝕刻工藝;電子設備用於麵板標（biāo）識，進行（háng）電解蝕刻加工;建築裝飾用於標牌，通過激光蝕刻實現防偽紋（wén）理;汽車零部件用於標識，采用精密蝕刻技術。其（qí）表麵可進行（háng）氧化、電鍍或噴塗處理，適應不同環境需求。
　　金屬蝕刻標牌的市場定位屬於中端標識產品。生（shēng）產成本（běn）包括金屬板材采購、蝕（shí）刻加工、表（biǎo）麵處理三部分，其中蝕刻工藝占總成本30%-50%。相比不鏽鋼標牌（pái），銅（tóng）鋁標牌（pái）初始投資低15%-25%，但使用壽命縮短1-2倍。典型產品如工業銘牌單價在10-150元（yuán）之間，批量生產時通過模切加工可降低材料損耗率至10%以下（xià）。
　　金屬蝕刻標牌的（de）技術優勢體現在三個方麵。加工精度使最小（xiǎo）線寬（kuān）可達100μm;材料適應性可處理銅、鋁（lǚ）、鋅合金等多種金屬;生（shēng）產效率較傳統工藝提（tí）升30%-50%。這些特性使其在工業標識領域具有廣（guǎng）泛（fàn）應用，未來將在智能家（jiā）居標簽（qiān）、新（xīn）能源設備標識等新興領域拓展應用。