不鏽鋼蝕刻標牌采用304或316不鏽鋼（gāng）作為基材，厚度範圍0.5-3.0mm，表麵粗糙度(Ra)≤0.4μm。生產工藝分為六個步驟：基（jī）材預處理階段通過研磨（mó）或電解拋光去除氧化層;塗覆光刻膠階段使用負性光刻膠或幹膜，塗層厚度15-60μm;曝光顯影階段采用10μm分辨率（lǜ）光掩模，在（zài）365nm波長UV光下曝光;蝕刻加工階段分為化學蝕刻（kè）(FeCl₃或HNO₃/HF混合液（yè），溫度50-70℃)和電（diàn）解蝕刻(電壓5-15V);後處理階段包括（kuò）去膠(5%NaOH溶液)和鈍化處理(30%HNO₃);成品階段進行切割和包裝。生產（chǎn）周期為5-10個工作日，成品尺寸公差±0.3mm，最小字符高度1.0mm。
　　不鏽鋼蝕刻標（biāo）牌質量控製包含（hán）三項測試。耐腐蝕（shí）性測試通過鹽霧試驗模擬海洋環境（jìng），評估在鹽霧條件下1000小時的耐腐蝕（shí）性能;附著力測試采用劃格法（fǎ），膠帶（dài）剝離無脫落為合格;耐磨損測試使用Taber耐磨儀，500次循（xún）環後圖案清晰度保持90%以上。這些（xiē）測試確（què）保（bǎo）產品在（zài）各類（lèi）使（shǐ）用（yòng）環境中的可靠性。
　　不鏽鋼蝕刻標牌在工業領（lǐng）域有（yǒu）三大應用場景。機械設備用（yòng）於銘牌標（biāo）識（shí），采用化學蝕刻工藝;電子設備用於麵板標識，進行電解蝕刻加工;建築裝飾用（yòng）於標牌，通過激光蝕刻實現防（fáng）偽紋理。其表麵可進行拋光、拉絲或噴砂處理，適應不同環境需求。
　　不鏽（xiù）鋼蝕（shí）刻標牌的市場定位屬於中高端標（biāo）識產（chǎn）品。生產成本包括不鏽鋼板材采購、蝕刻加工、表麵處理三部分，其中蝕刻工藝占總成本40%-60%。相比鋁製標牌，不鏽鋼標牌初始投資高20%-40%，但使用壽命延長2-3倍。典型產品如工業銘牌單價在20-200元之間，批量生產（chǎn）時（shí）通過模切加（jiā）工可降低材料損耗率至8%以下。
　　不（bú）鏽鋼蝕刻標牌的技術優勢體（tǐ）現在三個（gè）方麵（miàn）。高精度特性使最（zuì）小（xiǎo）線寬可（kě）達50μm;耐溫（wēn）性適應-40℃至600℃環境;耐腐蝕（shí）性通過1000小時鹽霧測試（shì）。這（zhè）些特性使其在工業標識領域具有（yǒu）廣泛應用，未來將在汽車零部件標識、醫療器（qì）械標簽等高端領域（yù）拓展應用。