金屬蝕（shí）刻標牌通過化學或電化學腐蝕工藝在金屬表麵（miàn）形成凹凸圖文的標識牌（pái），基底材料主要為304或316不鏽（xiù）鋼，厚度範圍0.5-3.0毫米。蝕刻深度通常為0.1-0.3毫米，精度可達±0.01毫米。蝕刻液類型包括三氯化鐵(FeCl₃)或硝酸(HNO₃)+鹽酸(HCl)混合酸（suān），溫度（dù）控製在20-50℃，蝕刻時間根據深度調整(通常5-15分鍾)。光刻膠或耐酸油墨作為抗蝕層，通過曝光顯影技（jì）術實現圖案轉移。
　　生產流程（chéng）關鍵步驟‌
　　前處理‌
　　除（chú）油：堿性清洗劑(pH 10-12)浸泡3分（fèn）鍾
　　酸洗：硝酸-氫氟酸混（hún）合溶液(比例5:1)處理30秒
　　鈍化：20%硝酸溶液浸泡10分鍾
　　蝕刻階段‌
　　化學蝕刻：浸入蝕（shí）刻液(如三氯化鐵溶液，濃（nóng）度40%)，時間5-15分鍾
　　電解蝕刻：電流加速反應，精度更高(適用於工業零件)
　　激光蝕刻：無（wú）需掩膜，直接通過高能激（jī）光燒蝕表麵(適（shì）合小批（pī）量定（dìng）製)
　　後處理‌
　　去膜：堿性溶液清除殘留抗蝕層
　　中和清洗：去除殘留酸液
　　表麵處（chù）理：拋光、拉絲或鈍化(如電泳漆工藝)
　　行業（yè）應用場景‌
　　建築裝飾‌：電梯麵板（bǎn）、幕牆鏤空裝飾(耐候性（xìng）≥10年)
　　工業製造‌：精密濾網、電子元件掩膜板(精度±0.01毫米)
　　標識標牌‌：戶外耐（nài）候標牌、設備銘牌(符合GB/T 9790標準)
　　防偽標簽‌：微細蝕刻技術製作防偽紋（wén）理(分辨率達1200dpi)
　　技術優化方向‌
　　環保工藝‌：無鉻鈍化（huà）劑替（tì）代傳（chuán）統硝酸鈍化，廢液中和處理(如Ca(OH)₂沉澱重金屬)
　　複合加工‌：激（jī）光（guāng）-蝕刻組合工藝(精度±0.05毫（háo）米)
　　自動化控（kòng）製‌：視覺定位係統(精（jīng）度±0.1毫米)與PLC電流密度調節(±0.2A/dm²)
　　質量控（kòng）製標（biāo）準‌
　　厚度測量（liàng）：渦流測厚（hòu）儀(誤差±1微米)
　　附著（zhe）力測試（shì）：劃格法(ISO 2409 0級（jí）)
　　耐腐蝕（shí）性：鹽霧試驗(ASTM B117 72小時)
　　色差檢測：ΔE≤1.0(CIE LAB標準)
　　市場數據參考‌
　　2025年全球金屬蝕刻標牌市場（chǎng）規模達15.2億美元，年增長率5.8%。中國占產能45%，主要應用於汽車(40%)、建築(30%)和工業設備(30%)領域。304不（bú）鏽鋼（gāng）因防鏽性能強成為主流材料，占標牌基材的70%以上。