金屬蝕刻標牌材料選擇
　　金屬蝕刻標牌常用材料包括不鏽鋼、銅、鋁、鈦合金（jīn）等。不鏽鋼304和（hé）316L是主流選擇，厚度範圍0.05-3mm，其中（zhōng）0.5-1.2mm最常用。銅材采用電解拋光處（chù）理，表麵粗糙度需≤0.4μm。鋁材需陽極氧化處理，膜厚5-25μm。鈦合金標牌需真空鍍鈦（tài）膜，厚度0.05-1.2mm。不同材料對應不同蝕刻液體係：不鏽鋼用三氯化鐵+硝（xiāo）酸混合液，銅用氯化銅+鹽酸體係，鈦合金用氫（qīng）氟酸+硝酸體係。
　　預處理工藝
　　金屬（shǔ）板材需經脫脂、酸洗和鈍化處理。脫脂采用堿（jiǎn）性清洗劑，濃度5%-10%，溫度50-80℃。酸洗使（shǐ）用硝酸或硫酸溶液，去（qù）除氧化膜。鈍化處理形成保護膜，提高耐腐蝕性（xìng）。預處理後表（biǎo）麵需幹燥，濕度控製在40%以下，確保光刻膠附著力。高精度加工要求表麵粗糙度≤0.4μm。
　　核心工藝步驟（zhòu）
　　塗布光刻膠（jiāo）厚度5-20μm，采用紫外曝光（guāng）或激（jī）光直寫技術。曝光波長365nm，精度（dù）±0.005mm。顯影使用碳酸鈉溶液（yè），濃度2%-5%，溫度20-25℃。蝕刻階段參數控製嚴格：不鏽鋼蝕刻速率0.1mm/min，銅蝕刻（kè）速（sù）率0.15mm/min，鈦合金蝕刻（kè）速率0.08mm/min。複雜結構需分步蝕（shí）刻，每層調整藥（yào）液濃度和溫度。
　　後處理工藝
　　蝕刻（kè）完成後用氫氧化鈉溶液去膠，濃度5%-10%，溫（wēn）度60-70℃。清洗采用超聲波設備，頻率40kHz，時間3-5分鍾（zhōng）。表麵（miàn）處理可選拉絲、鏡麵拋光或噴砂（shā）。拉絲使用120-180目砂（shā）帶，速度10-15米/分（fèn）鍾。鏡（jìng）麵拋光用羊毛輪和拋光膏（gāo），轉速1500-2000轉/分鍾（zhōng）。噴砂（shā）砂粒粒徑80-120目，壓力0.4-0.6MPa。
　　質（zhì）量檢測標準
　　厚（hòu）度偏（piān）差控製在（zài）±0.05mm內，蝕刻深度0.05-0.2mm。油墨附著力通過百格測試，需（xū）達4B級。耐腐蝕性測試包括鹽霧試驗48小時無（wú）鏽蝕，耐溫性測試-20℃至80℃循環無開裂。成（chéng）品需（xū）通過1000小時紫外（wài）老化測（cè）試，色差ΔE≤2。精密部件要求線寬誤差±0.01mm，垂直度≥89°。