不鏽鋼蝕（shí）刻（kè）標牌采用化學腐蝕工藝成型，厚度（dù）範圍0.1-3mm。主要工藝步驟（zhòu）包括設計排版（bǎn）、表麵處理、塗覆防蝕層、曝光顯影及化學腐蝕。設計（jì）使用AutoCAD或CorelDRAW軟件完成，圖案分辨率需達到300dpi以上。表麵處理采用堿性除油液清洗，溫度50-80℃，時間3-5分鍾。防蝕（shí）層塗覆光（guāng）敏膜或感光油墨，厚度（dù）10-50μm。曝光使用365nm波長UV光，能量100-300mJ/cm²。顯影采用碳酸鈉（nà）溶液，時間根據抗蝕劑類型調整。化學腐蝕使用三（sān）氯化鐵溶液，波美度42，溫（wēn）度30-40℃。
　　工藝流（liú）程包含多個關鍵環（huán）節。材料選擇304或316不鏽鋼（gāng），厚度公差±0.05mm。塗覆防蝕層需保證均勻無氣泡（pào），曝（pù）光後顯影需完全（quán）去除未聚合部分。化學腐蝕時溶液濃度波動範圍≤5%，蝕刻速率10-50μm/min。側蝕比控製在1:0.8以內，深度公差±5μm。後處理包（bāo）括去膠清洗、鈍化處理和表麵精（jīng）整。去（qù）膠使用3-5%NaOH溶液，鈍化采用（yòng）20%硝酸液。精整可選擇拋光、拉絲或噴砂處理。
　　質量檢測標準包括尺寸精度、表麵質量和性（xìng）能測試。尺寸使用投影儀測量，公差±0.02mm。表麵缺陷在1000lux光源下檢查，允許直（zhí）徑≤0.1mm的氣泡不超過3個/100cm²。附著力采用劃格法測試，膠帶剝離後脫落麵積≤5%。硬度測試維氏硬度計載荷500g，保持15秒（miǎo），要求HV300以上。耐腐蝕性通過24-72小時鹽霧試驗，鍍層不得出現鏽蝕。色差（chà）檢測ΔE值小於1.5。
　　不鏽鋼蝕刻標牌與其他金屬標牌工藝差異顯著。與鋁標牌相比，不鏽鋼蝕刻采用化學腐（fǔ）蝕而非機械加（jiā）工，適（shì）合複雜精細圖案。與鎳電鑄標牌相比，不鏽鋼蝕刻生產周期短，成本（běn）低，但精（jīng）度略低。不鏽鋼（gāng）標（biāo）牌表麵可進行鏡麵、拉絲（sī）、磨砂等多種處理，而鎳電鑄（zhù）主要為電（diàn）鍍效果。不鏽鋼標牌厚度通過板材選擇控製，鎳電鑄厚度由沉積時間決定（dìng）。不（bú）鏽鋼（gāng）蝕刻標牌耐腐蝕（shí）性優於（yú）鋁標牌，但成本高於鋁（lǚ）標牌。