金屬蝕刻（kè）標（biāo）牌采用化學蝕刻工藝（yì）製作，基材（cái）包括不鏽鋼、銅、鋁等金屬。標牌厚度範圍0.1-3mm，蝕刻精度可達±0.05mm，表麵粗糙度Ra值（zhí）低於0.8微米。蝕（shí）刻深度通常為0.01-0.3mm，可根據需（xū）求調（diào）整（zhěng）。
　　工（gōng）藝流（liú）程分（fèn）為五個主要階段（duàn）：
　　基材處理：包括除油（yóu）、除鏽、拋光等步驟。堿（jiǎn）性（xìng）除油液配（pèi）方為水1000克、氫氧化鈉100-150克、碳（tàn）酸鈉100克、磷酸鈉50-100克，溫度50-80℃，浸泡3-5分鍾。鏡麵板需進行拉絲或（huò）噴砂處理形成裝飾（shì）紋理。
　　掩膜製作：采用光刻膠或抗蝕油墨（mò），通過（guò）絲網印刷或光刻技術形成保（bǎo）護層。光刻膠厚度均勻（yún）性（xìng）控製在±2微米以內，曝光能量密度（dù）穩定在50-100mJ/cm²。
　　蝕刻處理：使用（yòng）三氯化鐵（tiě）溶液作為主腐蝕劑，保持溶（róng）液波（bō）美度（dù）42及溫度（dù）30-40℃。蝕刻速率約為5-10微米/分鍾（zhōng），深度通過（guò）時（shí）間控製。
　　去膠清（qīng）洗：蝕刻完成後用碳酸鈉溶液去除保護層，清水衝洗殘（cán）留（liú）化學物質。
　　後處理：包括填漆（qī）、電鍍或拋光等工序，提升標牌外觀和耐用性。
　　應用領域工（gōng）藝要求：
　　電（diàn）子產品：標牌厚度0.1-0.5mm，需通過96小時（shí）鹽（yán）霧測試，耐高溫高濕環境。
　　汽車（chē）行業：使用耐油（yóu）汙蝕刻標牌，表麵硬（yìng）度需達到HV300以上。
　　醫療器械：符合FDA生物相容性要求，蝕（shí）刻深度誤差控製在±0.02mm內。
　　防偽領域：製作微米級紋理圖案，複製難度高，需專業檢測設備驗證。
　　最新技術發（fā）展趨勢：
　　激光蝕刻複合技術：結（jié）合化學（xué）蝕刻與激光加工，提升複雜圖案精度至微米級。
　　智能蝕刻係統：實時監測蝕刻液（yè）濃度和溫度，自動調整參數提高（gāo）良品率。
　　環保工（gōng）藝：采（cǎi）用無鉻蝕刻液，廢液（yè）中和處理達標後排（pái）放，金屬廢（fèi）料100%回收利（lì）用。
　　納（nà）米塗層技術：蝕（shí）刻後表麵鍍納米膜層，具備自（zì）清潔（jié）和抗菌功（gōng）能。
　　生產設備（bèi）要求：
　　蝕刻線配備廢氣處理係（xì）統，操作區通風（fēng）良好。
　　超聲波清洗機用（yòng）於基材預處（chù）理（lǐ），提（tí）高除油效率。
　　精密曝光機確保圖案轉移精度，誤差小於（yú）0.01mm。
　　自（zì）動化蝕刻槽（cáo）實（shí）現恒溫控製，溫度波動範圍±1℃。
　　質（zhì）量控製標準：
　　蝕刻深度檢測：使（shǐ）用（yòng）顯微（wēi）鏡測量，抽樣比例不低於5%。
　　附（fù）著力（lì）測（cè）試：劃（huá）格法檢測漆層附著（zhe）力，達到ISO等級1級。
　　耐腐蝕測試（shì）：5%鹽水噴霧96小時，無基（jī）材腐蝕或漆層脫落。
　　尺寸公差：批量產品（pǐn）厚度公差控製在（zài）±0.02mm以內。
　　安（ān）裝注意事項：
　　基材表麵清潔度（dù）需達到Sa2.5級，粗糙（cāo）度30-70微米。
　　金屬基（jī）材使用環氧樹脂膠粘接，固化時間24小時以上。
　　戶外安裝需（xū）考慮熱（rè）脹冷縮，預留0.5-1mm間隙。
　　重型金屬蝕刻標牌（pái）采用機械固定，螺栓扭矩按材（cái）料強度計算。
　　存儲運輸規範：
　　相對濕度控（kòng）製在40-60%，溫度（dù）10-30℃。
　　包裝內放置幹燥劑，防（fáng）潮膜密封（fēng）性測（cè）試通過。
　　運輸中避免與強酸強堿物質同車裝（zhuāng）載。
　　堆疊高度不超（chāo）過1米，防止機械變形。