金屬蝕刻標牌采用銅、鋁、不鏽鋼三（sān）種基材，厚度範圍0.05-3.0毫米。銅基（jī）材含H62黃銅與紫銅，鋁基材含1060純鋁與6061合金，不鏽鋼基材含304與316型（xíng）號。表麵處理工藝包含化學蝕刻、激光雕刻、噴砂三種方式。材料性能參數：銅基材抗拉強度≥250MPa，延伸率≥30%;鋁基材抗拉（lā）強（qiáng）度≥110MPa，延伸率≥10%;不鏽鋼基材抗拉強度≥520MPa，延伸率≥40%。耐溫範圍：銅-50℃至200℃，鋁-20℃至80℃，不鏽（xiù）鋼-196℃至800℃。鹽霧測試標準：銅≥72小時，鋁≥72小時，不鏽鋼≥96小時。硬度值：銅HV80-120，鋁HV60-100，不（bú）鏽鋼HV200-300。表麵粗（cū）糙度（dù）Ra0.02-6.3微（wēi）米，支持電（diàn）鍍、PVD、陽極氧化等工藝，塗層附著力均達4B級以上。基材回收率100%，生產能耗較傳統工藝降低30-50%。標準尺寸覆蓋15×10mm至1500×1000mm，厚度提供0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm六（liù）種規格，基礎色係包（bāo）含金屬原色、黑鈦、玫瑰金、香檳色。定製服務支持最大2000×1200mm幅麵，厚度可調至0.03-5.0mm，邊緣精度±0.05-0.15mm。
　　金屬蝕刻（kè）標（biāo）牌的生產流程包含七個關鍵步驟：基材準備采用激光切割，精度達±0.05毫米;表麵清潔使用超聲波清洗，去除油汙與氧化層;塗布感光膠厚度控製在5-15微米;曝光采用UV光刻機（jī），分（fèn）辨率不低於（yú）1200dpi;顯影使用（yòng）碳酸鈉溶液，顯影（yǐng）時間30-90秒;蝕刻采用三氯（lǜ）化鐵或堿性蝕刻液，深度精度±0.01毫米;後處理包含脫膜、拋光、鈍化，表麵粗糙度調整至Ra0.4-3.2微米。質檢環節包含尺寸測量、色差檢測（cè）、附（fù）著力測試與鹽霧試驗，合格率需達99.5%以上。生產周期為3-10個工作日，支持單件定製與批量生產，年產能超過500萬件。設備配置包含自（zì）動塗布（bù）機（jī）、精密曝光機、蝕刻生產線，關鍵工（gōng）藝（yì）參數由PLC係統實（shí）時監控，誤差（chà）範圍控製在±2%以內。
　　金屬蝕刻標牌在工業設（shè）備、建築裝飾、電子產品領域具有（yǒu）廣泛應用。工業設備領域用於機床操作麵板、儀器儀表標識，耐油汙且（qiě）抗機械磨損;建築裝（zhuāng）飾領域適用於門牌號、樓（lóu）層指示牌，戶外耐候性超過15年;電子產品領域常見於手機背板、家電控（kòng）製麵板，支持0.05毫米級（jí）精密蝕刻。特殊應用包括醫療器（qì）械滅菌標（biāo）識、航空航天部件標牌，滿足無菌（jun1）環境和-196℃至800℃極端溫度要求。所有產品均通過（guò）ISO 9001質量管理體係認證，提供材質證明與（yǔ）檢測報告，符合RoHS環保標（biāo）準。
　　五金蝕刻標牌的應用領域
五金蝕刻標牌采（cǎi）用銅（tóng）、鋁、不鏽鋼三種基材，厚度範圍0.05-3.0毫米。銅基材含H62黃銅與紫銅，鋁基材含1060純鋁與6061合金，不鏽鋼基材含304與316型號。表麵處理工藝包含化學蝕刻、激光雕刻、噴砂三種方（fāng）式。材料性能（néng）參數：銅基材抗拉強度≥250MPa，延伸率≥30%;鋁基材抗拉強度≥110MPa，延（yán）伸（shēn）率≥10%;不（bú）鏽鋼基材抗拉強度（dù）≥520MPa，延伸率（lǜ）≥40%。耐溫（wēn）範圍：銅-50℃至200℃，鋁-20℃至80℃，不鏽鋼-196℃至800℃。鹽霧測試標準：銅≥72小時，鋁≥72小時，不鏽鋼≥96小時。硬度值：銅HV80-120，鋁HV60-100，不鏽鋼HV200-300。表麵粗糙（cāo）度Ra0.02-6.3微米，支（zhī）持電（diàn）鍍、PVD、陽極氧化等工藝，塗層附著力均達4B級以上。基材回收率100%，生產能耗較傳統工藝降低（dī）30-50%。標準尺寸覆蓋15×10mm至1500×1000mm，厚度提供0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm六（liù）種規（guī）格，基礎色係包含金屬原色、黑鈦、玫瑰金、香檳色。定製服務支持最大2000×1200mm幅麵，厚度可調至（zhì）0.03-5.0mm，邊（biān）緣精度±0.05-0.15mm。