不鏽（xiù）鋼蝕（shí）刻是通過化學或物理方法在金屬表麵形成圖案的加工技術。該工藝包含六個步（bù）驟。

　　第一步是材（cái）料準備。選用304或316不鏽（xiù）鋼板，厚度在0.1毫米到3毫米之間。板材需經過脫脂清洗，去（qù）除表麵油汙和氧化物（wù）。清洗使用堿性溶液，溫度控製在50攝（shè）氏（shì）度到70攝氏度之間。

　　第二步是塗（tú）覆感光膠。將光敏樹脂均勻塗布在（zài）鋼板表麵，塗層厚度為10微米到30微米。塗布後放入烘箱烘幹，溫度設定為80攝氏（shì）度，時間（jiān）持續（xù）15分鍾。

　　第三步是（shì）曝光（guāng）顯影。將設（shè）計好的菲林（lín）膠（jiāo）片（piàn）緊貼感光膠表麵，用紫外線光源照射（shè）。曝光時間根據光源強度調整，通常在30秒到120秒之間。曝光後使用碳酸鈉溶液顯影，溶解未（wèi）固化部分。

　　第四步（bù）是蝕刻處理。將鋼板浸入三氯化鐵溶液，溶液濃度控製在28%到42%之間，溫度保持在40攝氏度到（dào）50攝氏度。蝕刻深度由時（shí）間控製，每分鍾可（kě）蝕刻0.02毫米到0.05毫米。

　　第五步（bù）是脫膜清洗。使用氫氧化鈉溶液去除殘留感光膠，濃度比例為5%到10%。隨後用清水衝洗表麵，去除化學藥劑殘留。

　　第（dì）六步是後處理。根據需求進行拋光、電鍍或噴塗。拋光使用（yòng）800目到2000目砂紙，電（diàn）鍍層厚度為0.01毫米到0.03毫米。

　　該工藝可實現0.1毫米精度的圖案製作，最小線（xiàn）寬可達0.05毫米。蝕刻後的產品（pǐn）需進行鹽霧測試，標準為48小時不生鏽。加工過程中需佩戴防護裝備，避免接觸化學藥劑。廢液需中和處理後排放，pH值應調節至6到9之間。