一、工藝概述

　　五金蝕刻(Chemical Etching)是通過（guò）化學溶液選擇性溶解金屬材料（liào）的精密加工技術（shù），主要應用於不鏽鋼、銅合金、鋁材等金（jīn）屬的精密部件製造。該工藝具有無機械應力、高精度(±0.01mm)、複雜圖形實現能力強等特點，廣泛（fàn）應用於電子（zǐ）元件、精密模具、裝飾件等領域。

　　二、詳細工藝流程

　　1. 前處理階段

　　材料選擇：根據產品（pǐn）要求選擇合適金屬板材(常用304不鏽鋼、黃（huáng）銅、磷銅等)，厚（hòu）度（dù）通常0.05-1.5mm

　　清潔脫脂：

　　堿性清洗(50-60℃ NaOH溶液)

　　超聲（shēng）波清（qīng）洗（xǐ）(頻率40kHz，時間3-5分（fèn）鍾)

　　酸（suān）洗活化(10%硫酸（suān）溶液，室溫30秒)

　　2. 圖形轉移

　　塗（tú）覆光阻：

　　幹膜：使用真空貼膜（mó）機（jī）(溫度110-120℃，壓力0.4-0.6MPa)

　　濕膜：絲（sī）網印刷(網目300-400目，厚度15-25μm)

　　曝光顯影（yǐng）：

　　UV曝光（guāng）(能量80-120mj/cm²)

　　碳酸鈉溶液顯影（yǐng）(濃度1%，溫度（dù）30±2℃)

　　3. 蝕（shí）刻（kè）加工

　　蝕刻液配方：

　　不鏽鋼：FeCl₃ 28-32°Bé，溫度45-50℃ 銅合金：CuCl₂+HCl+H₂O₂體係

　　工藝參（cān）數控製：

　　噴淋壓力0.2-0.3MPa

　　傳送速度0.8-1.2m/min

　　蝕刻深度誤差≤±5%

　　4. 後處理

　　去膜處理：

　　NaOH溶液(3-5%，60℃)

　　高壓水洗(壓力（lì）≥3bar)

　　表麵處理（lǐ）：

　　電解（jiě）拋光（guāng）(電壓（yā）12V，時間30-60秒)

　　PVD鍍膜(可選（xuǎn）)

　　三、質量（liàng）控製要點

　　蝕刻因子控製(≥3:1)

　　側（cè）蝕量監測(≤設計（jì）線寬的10%)

　　表麵粗糙度檢測(Ra≤0.8μm)

　　尺寸精度驗證(三次元測（cè）量儀)

　　四、常見問題解決方案（àn）

　　問題現象

　　原因分析

　　解決方法

　　邊緣鋸齒

　　曝光能量不足

　　調整UV強度至100mj/cm²

　　局部過蝕

　　噴淋不均

　　清潔（jié）噴嘴，調整角度

　　殘留（liú）膠跡

　　去膜溫度低（dī）

　　提高至65℃並延長處理時間

　　五、環保（bǎo）與安全

　　廢液處理：分（fèn）質收集(含銅/鐵廢液單獨處理)

　　廢氣處理：堿液噴淋塔(pH≥10)

　　防護要求：配（pèi）備防（fáng）毒麵具(3M 6200型)和耐酸手套