五金蝕刻是通過化學溶液溶解金屬表麵特定區域的加工方法。該工藝使用抗蝕膜保護不需加工的部分，暴露（lù）區域與蝕刻液反應後形成預設圖案。蝕（shí）刻深度由溶液濃度、溫度和時間（jiān）控製，精度可達±0.01mm。

　　工藝流程

　　材料準備：選用不鏽鋼、銅或鋁合（hé）金板材，厚度範圍0.05-2.0mm。

　　清潔處理：采用堿性脫脂劑去除表麵油汙，流水（shuǐ）衝洗後烘幹。

　　塗覆抗蝕（shí）膜：通過滾塗或絲網印刷（shuā）覆蓋光致抗蝕劑，紫外曝光顯影形（xíng）成電路級（jí）保護層（céng）。

　　蝕刻作業：將工件浸入三氯化鐵（tiě）或硝酸溶液中（zhōng），控製溫度20-50℃，時間（jiān）3-30分鍾。

　　後（hòu）處（chù）理：剝離抗蝕膜後使用超聲波清洗，必要（yào）時（shí）進行鈍化或電鍍。

　　應用領域（yù）

　　電子行業：生產柔性電路板（bǎn）、金屬掩模板

　　工業部件：製造（zào）燃（rán）油噴嘴、傳感器外殼

　　裝飾製品（pǐn）：加（jiā）工建築裝飾板、工藝（yì）品鏤空部件

　　技術優勢

　　可加工複雜幾何圖形，無機械應力變形

　　單次可處理1000件以上，適合批量生產

　　材料（liào）利用率超過90%，廢料可回收冶煉

　　質量控製要點（diǎn）

　　定期檢（jiǎn）測蝕刻（kè）液比重，補充有效成分

　　保持環境潔淨（jìng）度達萬級標準

　　每批（pī）次（cì）首件（jiàn）進行三維顯微鏡測量

　　當前主流設備采用封閉式自動生產線，配備廢液中和係（xì）統，符合GB 8978-1996廢水排放標準。