五金蝕刻（kè）是通過化學或（huò）物（wù）理方法在金屬表麵形成精確圖案的加（jiā）工工藝。該技術適用於不鏽鋼、銅（tóng）、鋁等多種金屬材料，加工厚度範圍通常為0.02mm至2.0mm。

　　工藝流程分（fèn）為三個主要階段：

　　前處理階段 金屬（shǔ）板材需經過脫脂、清洗和幹燥處理。脫脂采用堿性溶液去除表麵油汙，清洗使（shǐ）用去離子水避免雜質殘留（liú），幹（gàn）燥環節保（bǎo）證板材表麵潔淨。

　　圖形（xíng）轉移階段 首先在金屬表麵塗覆（fù）光阻材料，厚度控製（zhì）在10-30微米。然後（hòu）通過曝光（guāng）顯影將設計圖案轉移到光阻層上（shàng），曝光能量控製在80-120mj/cm²。顯影液溫度維持在30±2℃。

　　蝕刻成型階段 根據材料特性選擇蝕刻液（yè）配方：

　　不鏽鋼使用三氯化鐵溶（róng）液

　　銅材采用氯化銅（tóng）溶液

　　鋁合金使用氫氧化鈉溶（róng）液（yè） 蝕刻深度通過時間控製，精度可達±0.01mm。完成後需立即進行（háng）中和清洗。

　　技術優勢體現在四（sì）個方麵：

　　可加工複雜圖形，最小線寬0.05mm

　　無機械應力，保持材料原（yuán）有性能

　　批量生產一致性（xìng）高，公差±0.02mm

　　適合薄材（cái）加工，最（zuì）薄0.02mm

　　應用領域包括： 電子行業：引線框架、屏（píng）蔽罩 汽車（chē）製造：傳感器部件、裝飾件 醫療器械：手（shǒu）術器械、植入體（tǐ）標記 工業設備：濾網、精密篩板

　　質量控製要點：

　　原材料表（biǎo）麵粗糙度需小於Ra0.8

　　環境（jìng）濕度（dù）控製在45%-55%

　　蝕刻液濃（nóng）度波動不超過±5%

　　定期檢測蝕刻速率

　　設備（bèi）配置（zhì）建議：

　　連續式生產線效率可達15m/min

　　廢液處理係統需符合GB8978標準

　　建議配備自動補液裝置