不鏽鋼蝕刻後的鈍化處理需遵循以下標準化流程，確保表麵形成致密氧化膜以（yǐ）提升（shēng）耐腐蝕性：

　　一、前處理‌

　　脫脂清洗（xǐ）‌

　　使用堿性溶液(濃度8%-10%，溫（wēn）度50-80℃)浸泡10-30分（fèn）鍾去（qù）除蝕（shí）刻殘留油汙（wū）。

　　頑固汙漬可配合超聲（shēng）波清（qīng）洗。

　　酸洗活化‌

　　浸泡（pào）於酸洗液(如硝酸10%或專用（yòng）不鏽鋼酸洗鈍化液)，常溫處理（lǐ）5-20分鍾溶解氧化層（céng）及微量鐵屑。

　　精密（mì）蝕刻件采（cǎi）用稀硝酸-氫氟酸混合液(比例參考3:1)。

　　水洗‌

　　流動去離子水（shuǐ）徹底衝洗至中性，防止雜質幹擾鈍化（huà）反應。

　　二、鈍（dùn）化處理‌

　　鈍化液選擇‌

　　304等奧氏體不鏽鋼‌：硝酸（suān）基鈍（dùn）化液(濃度20%-30%)。

　　316L等醫用/食（shí）品級材料‌：環保型（xíng）鈍化液(如檸檬酸基)避免六價鉻析出。

　　操作參數‌

　　參數 範（fàn）圍

　　溫度 室溫至60℃

　　浸泡時間 20-60分鍾

　　溶液狀態 保持流動（dòng）或（huò）間歇攪動

　　鈍（dùn）化膜形成（chéng）‌

　　鉻（gè）元素選擇性氧化生成Cr₂O₃膜(厚度（dù）1-10nm)。

　　三、不鏽鋼蝕刻後處理‌

　　中和殘留酸液‌

　　弱堿溶液(碳酸鈉1%-2%)浸泡3分鍾。

　　封閉微孔‌

　　80-90℃熱水浸泡增強膜層致密性。

　　幹燥‌

　　無塵環境下熱風烘（hōng）幹或自然（rán）晾（liàng）幹。

　　四、質量檢（jiǎn）測（cè）‌

　　藍點試驗‌

　　鐵氰化鉀溶液滴檢，30秒無藍斑表明鈍化膜完整。

　　鹽霧測試‌

　　按ASTM B117標準，48小時無紅鏽為合（hé）格。

　　電化學檢測‌

　　測量開路電位>+300mV(SCE)確認鈍化活性。

　　關鍵控製點‌

　　氯離子管控‌：環境/溶液中Cl⁻<25ppm，防止點蝕。

　　時間溫度平衡‌：超60℃或超時可能導（dǎo）致過腐蝕。

　　廢水（shuǐ）處理‌：含鉻廢液需還原沉澱（diàn）達標排放。

　　工（gōng）藝選擇（zé）依據‌：精密蝕刻（kè）件(如電（diàn）子元件)推薦硝酸鈍化;環保要求嚴格場景宜選無鉻鈍化劑（jì）。

　　參數速（sù）查表‌

　　項目 化學鈍化 環保（bǎo）鈍化

　　適用材質 304/430 316L/醫（yī）用合金

　　溫度範（fàn）圍（wéi） 40-60℃ 室溫-50℃

　　典型膜厚 3-8nm 5-10nm

　　耐鹽霧能力（lì） 72-120小時（shí） 48-96小時