技術定義

　　五金蝕刻是通過化學溶液選擇性溶（róng）解（jiě）金屬材料的加工方法。適用於厚度0.05-5.0mm的金屬板（bǎn）材，加工精（jīng）度±0.01mm。主要加工（gōng）材料包括304不鏽鋼、H62黃銅、1060鋁板和SPCC冷（lěng）軋鋼。

　　工藝流程

　　前處理工序

　　脫脂清洗：堿性溶液pH值9-11

　　酸洗活（huó）化：硫酸濃度10-15%

　　水洗標準：電導率（lǜ）≤50μS/cm

　　圖形製作

　　感光膠塗布厚度：15-25μm

　　曝光能量：60-100mJ/cm²

　　顯影時間：45-75秒

　　蝕刻加工

　　三氯化鐵濃度：30±2波美度

　　溫度控製範（fàn）圍：38-42℃

　　蝕刻速率：0.03-0.08mm/min

　　後處理工序

　　去膜液（yè）溫度：50±5℃

　　鈍化（huà）時間：3-5分鍾

　　烘幹條件：70℃熱風循環

　　設備配置

　　蝕刻生產線

　　傳送帶速度：0.8-1.5m/min

　　溶液槽容量：500-1000L

　　溫度控製精度：±0.3℃

　　檢測儀器

　　二次元測量儀精度：±1μm

　　粗糙度儀測量範（fàn）圍：Ra0.05-12.5μm

　　膜厚測試儀誤差：≤3%

　　技術參數

　　加工（gōng）能力

　　最小線寬：0.08mm

　　最大深寬（kuān）比：1:2.5

　　側壁角度：82-88°

　　質量標準

　　尺（chǐ）寸公差：±0.008mm

　　表麵粗糙度：Ra0.3-0.6μm

　　蝕刻均勻性（xìng）：≥90%

　　應用實例

　　電子（zǐ）元件

　　散熱片厚度：0.2-0.8mm

　　EMI屏蔽罩孔徑：0.3-1.0mm

　　連（lián）接器精度：±0.003mm

　　工業零件

　　濾網（wǎng）開孔率：40-60%

　　編碼器（qì）片厚度：0.15mm

　　傳感（gǎn）器（qì）部件公差：±0.005mm

　　技術發（fā）展

　　工藝改進

　　蝕刻速率提升15-20%

　　材料損耗降低至8%

　　加（jiā）工（gōng）周期縮短25%

　　環保要求

　　廢水回用率≥80%

　　化學劑消（xiāo）耗減少35%

　　能耗標準下降18%