蝕（shí）刻加工工藝一（yī）般是不會改變母（mǔ）材的表麵粗糙度，這對於一般零件來說表麵粗糙度是可（kě）以滿足的，但對於一些（xiē）表麵光潔度要求（qiú）高的產品，則需要再進（jìn）行拋光處理，拋光可以在（zài）蝕刻前加工，也可（kě）以在蝕刻（kè）後進行加工，具體看產品的要（yào）求，一般會根據客戶（hù）圖紙及要求，先評估，給出合適工藝流程（chéng）在進行加工。08μm，特別是需要加工密集的小孔零件時，以（yǐ）及需要大批量生（shēng）產時，金屬蝕刻工藝對比其他工藝有很大的優勢。但不管（guǎn）拋光是在之前還是之後，金屬蝕刻零件拋光的方法主要是分為機械拋光、化學拋光、電（diàn）化學拋光三種，接下來就為（wéi）大家（jiā）介紹一下拋光方法的（de）不同特點。
        

　　1、機械拋（pāo）光：機械拋光後的零（líng）件的平整性好，亮度高。但人工成本高，汙染（rǎn）比較大，而且隻（zhī）適合拋光簡單的零件（jiàn），複（fù）雜（zá）的零件會拋光不到位，由於是人工進行，拋光度（dù）不均勻，且不（bú）容易保持（chí），光亮度容易降低。因此適合比（bǐ）較適合加工（gōng）簡單件，中、小產品。

　　2、化學拋光：它的優點是設備比較便宜，投入低,複雜件能拋,速度快,防腐性好（hǎo），。但是光亮度有所欠缺,在拋光時會產生氣體，需要做好通風（fēng）設施，保持溫（wēn）度比較難。適合加工小批量複雜件及小零件光亮度要求不高的產（chǎn）品。

　　3、電解拋（pāo）光：不適用於化（huà）學成（chéng）分不均勻、顯微偏析嚴重（chóng）的金屬（shǔ）及金屬基體的非金屬夾雜物的金相試樣，用 塑料鑲嵌的試樣也不宜采用電解拋（pāo）光，因為電解拋光會造成局部腐蝕嚴重。電解拋光（guāng）係電化學的溶解過（guò）程，沒有機械力的作用，因而不（bú）引起金屬的（de）表麵變形，避免機械拋光（guāng）時試樣表麵產生的變形層，從而真實地顯示金相組織。

         如果大家還想進（jìn）一步了解關於蝕刻加工的相關信息，歡迎來電（diàn）詳詢!