蝕刻加工的產（chǎn）品（pǐn）一般是形狀複雜、款（kuǎn）式（shì）多樣，且精度要求高、厚度薄（báo）或者厚的金屬件。通過傳統的衝壓（yā）加工難以（yǐ）加（jiā）工或者成本較高。

　　蝕刻加工的計算（suàn）時間的公式（shì）：

　　蝕刻加工是（shì）通過化學腐蝕溶液對金屬腐蝕（shí）的一種工藝，將不需（xū）要（yào）的部分去除（chú），留下需要的部分 ，就得（dé）到（dào）需要的加（jiā）工件，所（suǒ）以這個蝕刻的時間就需要去控製了，也就有了一（yī）個蝕刻時間的公式 。

　　在蝕刻加工過程中，蝕刻時間有三（sān）個可變因（yīn）素，一個（gè）是蝕刻深度（dù）、一個是蝕（shí）刻速度、以及蝕刻（kè） 的（de）時間，這三種因素有一個公（gōng）式：V=h/t 。V表示蝕刻的速度(mm/min),這裏的（de）蝕刻速度代（dài）表 的是單麵腐（fǔ）蝕的速度;h表示蝕刻深度(mm);t為蝕刻時間;這個公式是計算蝕刻深度和蝕刻 速度的基本公式。當然了，蝕刻的時間和蝕刻（kè）液、金屬材料種類也有關。通過材料、蝕刻液濃 度（dù）及（jí）溫度的蝕刻測試（shì），就可以大致計算蝕刻所需要的時（shí）間。
       

　　蝕刻加工後的鈍化工藝：

　　鈍化工藝（yì）是將金屬通過化學或者電化學的方（fāng）法使金屬表麵的活性態轉化為不易被氧 化（huà）的鈍態，從而延緩金（jīn）屬在（zài）空氣中進（jìn）一步氧化的方法，蝕刻加工後的鈍化處理主要 的目（mù）的有兩個：1、防止金屬表麵（miàn）腐蝕;2、通過鈍化膜來提高對防蝕層（céng）的附著（zhe）力， 也就是說對後麵的進一步表麵處理做鋪（pù）墊。

　　在不鏽鋼、銅和鋁材質蝕刻中，鋁蝕刻件的清（qīng）潔處理後對表（biǎo）麵進行鈍化處理，通常 采用化（huà）學氧化的方法來（lái）提高膜層的厚度，可以使防蝕（shí）層可靠粘接;

　　銅合金蝕刻加工（gōng）後經酸洗、水洗後如果沒有及（jí）時進行幹燥，在銅表（biǎo）麵容易生產銅鏽 ，所以也會采用鈍（dùn）化處理來防止銅鏽產生;

　　不鏽鋼蝕刻（kè）加工後，有部分不鏽鋼蝕刻產品需要過鹽霧測試，如果需要提高鹽霧測 試時間，這個時候也會采用鈍化的（de）方式來提高鹽霧時間。

　　鈍化處理並不是（shì）每一（yī）個蝕刻件在蝕刻加工後都需進行，這個（gè）需要依據金屬材料的（de）形 狀以及對蝕刻件的要（yào）求來確定，並（bìng）且采用鈍化處理前，需（xū）要進行工（gōng）藝試驗，取得對 應的試（shì）驗數據後再進行批量鈍化處理。

        如果大家還想進一（yī）步了解關於金屬蝕刻加工的（de）相關信息（xī），歡迎來電詳詢!