不鏽鋼（gāng）的品種不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：不鏽鋼蝕呆板→除油→水洗（xǐ）→浸蝕→水洗→枯（kū）燥→絲網印刷→千燥→水（shuǐ）浸2～3min→蝕刻（kè）圖案文字→水洗→除（chú）墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦（cā）光)光→噴塗透明漆→枯燥→檢驗→廢品包裝。

　　金屬蝕刻（kè）加工（gōng）都有什麽能力?

　　1.不鏽鋼蝕刻（kè）加工能力。不鏽鋼是一（yī）種常見的材料，也是許多產（chǎn）品中（zhōng）常用的材料。不鏽鋼有多種品牌、硬度和成分（fèn），一般（bān）分為SUS200係列、SUS300係列、SUS400係列等。不鏽鋼的蝕刻加工能力通常針對上述材料。一般（bān）材料厚度為0.03-1.0mm。不鏽鋼（gāng）材料的（de）厚度也（yě）限製了蝕刻（kè）加工能力。不是所有的（de）厚度都可以（yǐ）蝕刻（kè）。一般來說（shuō），不鏽鋼的（de）蝕刻加工能力限製在4mm以下，但如果要蝕刻（kè）不鏽鋼，一般不鏽鋼（gāng）的厚度（dù）將限製在1mm以內。

　　2.銅的蝕刻能力。銅也是一種便於蝕刻的材料。與不鏽鋼相比，其側蝕刻性能將得到更好的（de）控（kòng）製。由於銅比不鏽鋼柔軟，在蝕刻過程中更容易腐蝕，銅的（de）蝕刻能力仍然（rán）很強。

　　3.超薄材料的蝕（shí）刻處理能力。與衝壓工藝相比，特別是對於硬材料和超薄材料，衝壓是有限和困難的：主要反映在衝壓會導（dǎo）致一些精密零件的材（cái）料變形，零件的側邊緣（yuán）會有卷發。這正是一些零件精密產品所不允許的!一旦確定了衝壓模具，如果你想改變它，它將導（dǎo）致大量的模具成本浪費（fèi）。蝕刻處理可以解決衝壓過程中無法滿足的（de）要求。蝕刻可以（yǐ）改變超薄材料的模板（bǎn）設計（jì），其成本甚至可以忽略大規模生產。而（ér）且蝕刻過程（chéng）不會（huì）對材料和零（líng）件產生頭發刺。光滑的零件（jiàn）表（biǎo）麵可以完全滿足（zú）產品組裝的要求。

　　4.蝕刻某些凹槽的能力。通常，一些產品，如不鏽鋼或銅或鋁，需要在材料表麵加工凹槽（cáo）。一般來說，機械加工方（fāng）式是（shì）用（yòng）刀具銑削。在數量少的情況下，可（kě）以少量加工，但如（rú）果產品中有大量這（zhè）樣的凹槽（cáo），機械加工的能力就會突出嚴重的不足。此時，蝕刻加工也可以很（hěn）好地解決材料表麵槽的加工問題。
       

　　蝕刻加工的質量要（yào）求嗎?

　　不鏽鋼蝕刻加工（gōng）範圍（wéi）相對較（jiào）大，應（yīng）用行業範圍也很廣，從不鏽鋼濾網、標誌、銘牌、刀片到各種不鏽鋼裝飾板屬於不鏽鋼蝕刻加工（gōng）範圍（wéi），那麽不鏽鋼蝕刻加工的（de）質量要求是什麽（me）呢（ne）?

　　不鏽鋼蝕刻加工的基本要求主要包括尺寸、蝕刻深度、表麵外觀、網絡精度等，其他如產品材料特性要求，蝕（shí）刻後不能改變材料（liào）特性;平整度誤（wù）差範圍是否符合標準，不鏽鋼蝕刻（kè）產（chǎn）品材料強（qiáng）度是否符合要（yào）求（qiú），鹽霧試（shì）驗是（shì）否符合標準等。

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