金屬蝕刻（kè）的過程以及原理

　　什麽是金屬蝕刻?通常指光化學蝕刻。也就是說在通過製版曝光和顯影之後，要蝕刻的（de）區域中的保護（hù）膜被去除。蝕刻時，使金（jīn）屬與化學溶液接觸，利用兩個正圖案，從兩麵進行化學研磨，達到溶解（jiě）腐蝕（shí）的效果，形成凹凸或鏤空成型（xíng）。化學蝕刻很有針對性，特指可控腐蝕，是利用化學方法對金屬（shǔ）進行可控（kòng）加工的方法。蝕刻包括幹蝕刻和濕蝕刻。幹法刻蝕可分為反應離子刻蝕（shí）(RIE)、濺射刻蝕和（hé）氣相刻蝕。對比蝕刻（kè）和衝壓工藝的特點，蝕（shí）刻的優勢是製樣成本低，蝕刻範圍內幾（jǐ）乎所有金屬，對金屬硬度沒（méi）有限製，無劃痕，無毛刺，設（shè）計快速，簡單，效率高，製（zhì）造過程48小時，材料厚度對公差影響10%，產品包裝和轉移方便。衝壓製造成（chéng）本（běn）高，雖然所有金屬都可以進行，但是硬度過（guò）大或過小，容易破碎的金屬無法使用，切割邊緣有劃痕，局部有毛刺，如果在設計過程中改變工藝非常耗時，成本高，工（gōng）藝至少需要幾周，產品的包裝（zhuāng）和轉（zhuǎn）移（yí）困難。
       

　　涉及十個金屬（shǔ）蝕刻蝕刻過程（chéng）:

　　1.工程製圖。主要為圖紙定製，可蝕刻厚度（dù）為（wéi）0.03MM-2.0MM的各種材料;;公差可以控製在0.0075mm以內，工程圖主要（yào）是CAD工程圖。

　　2.原材料的準備。主要涉及不鏽鋼(201、202、301、304、316和400)、銅、鋁合金和鈦合金，其中不鏽鋼(201、202、301、304、316和400)涉（shè）及較多。

　　3.預處理（lǐ）。通過（guò）噴油清（qīng）除材料表（biǎo）麵的油汙、灰（huī）塵、汙垢和氧（yǎng）化膜。清洗工藝是保證後續薄膜或（huò）絲網印刷油（yóu）墨對金屬表麵具有良好附著力（lì）的關鍵。

　　4、壓合(貼膜（mó）)。按要求雙麵塗布感光膠，在應用（yòng）感光層時，產品圖形所需（xū）的蝕刻處理時間可以考慮更厚或者更薄的膠（jiāo）層，覆蓋性能好，金屬蝕刻產生（shēng）的圖案清晰度更高。

　　5、曝光。通過光掩膜紫外線曝光轉移成像。

　　6、顯（xiǎn）影。曝光後對圖案進行固化，暴露出腐蝕部分，並清除（chú）產品不需要的感光膠層。

　　7、幹燥。清除感光膠使金屬（shǔ）表麵清潔，無黏連、雜質等。

　　8、蝕刻。通過蝕刻液對金屬進行腐蝕，其過程涉及溶液的濃度、溫度、壓力、速度等參數。

　　9、剝離(脫落作業)。蝕刻後殘留的感（gǎn）光膠層采用酸（suān）堿中和法進（jìn）行膨化，利用清水和超（chāo）聲波清洗多（duō）餘的感光膠層。

　　10、檢查包裝、出庫（kù）。標準化的包裝，對每個產品放入相應（yīng）的包裝箱中，登記相應的明細。
 
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