不鏽鋼的品種不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：不鏽（xiù）鋼蝕呆（dāi）板→除油→水洗→浸蝕→水洗（xǐ）→枯燥→絲網印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋（pāo）光（guāng）→水洗→染色或電（diàn）鍍→水洗→熱水洗（xǐ）→枯燥→軟布拋(擦光（guāng）)光→噴塗透明漆（qī）→枯燥→檢驗→廢品包裝。

　　金屬蝕刻加工都（dōu）有什（shí）麽能力?

　　1.不鏽鋼蝕刻加工能力。不鏽鋼是一種常見的材料（liào），也是很多產品（pǐn）中常用的材料。不鏽鋼有多種品牌、硬度和成分，一般分為SUS200係列、SUS300係列、SUS400係列等。不鏽鋼的蝕刻加工能力通常針（zhēn）對以上材（cái）料。一般材料厚度為0.03-1.0mm。不鏽鋼材料的厚度也（yě）限製了蝕刻加工能力。並（bìng）非所有厚度（dù）都可以蝕（shí）刻。一般來說，不鏽鋼的蝕刻（kè）加工能力限製在4mm以下，但如果要蝕刻不鏽鋼，一般不鏽鋼的厚（hòu）度將限製在1mm以內。

　　2.銅的蝕刻能力。銅也是一種便於蝕刻的（de）材料。與不鏽鋼相比，其側蝕刻性能將得（dé）到更好的控製。由於銅比不鏽鋼柔軟，在蝕刻過程中更容易腐蝕，銅的蝕刻能力仍然很強。

　　3.超薄材料的蝕刻處理能力。與衝壓工藝相比，尤其是對於硬材（cái）料和超（chāo）薄材料，衝壓是（shì）有限和困難的：主要反（fǎn）映在衝（chōng）壓會（huì）導致一些精（jīng）密零件的材料變形，零件的（de）側邊緣會有卷發（fā）。這也（yě）正是一些零（líng）件精密產（chǎn）品所不允許的!一旦確定了衝（chōng）壓模具，如果你想要改變它，它（tā）將導致大（dà）量的模具成本浪費（fèi）。蝕刻處（chù）理可以解決衝壓過程中無法（fǎ）滿足的要求。蝕刻可以改變超薄材料的模板設計，其成本（běn）甚至可（kě）以忽略大規模生產。而且蝕刻過程不會對材料（liào）和零件產生頭發刺。光滑（huá）的零件表麵可以完全滿足產品組裝的要求（qiú）。

　　4.蝕刻某些凹槽的能（néng）力（lì）。通常，一些產（chǎn）品，如不鏽鋼或銅或鋁，需要在材料表（biǎo）麵加工凹槽。通常情況下，機（jī）械加工方式是用刀（dāo）具銑削。在數量少的情況下，可以少量加工，但是如果產品中有大量這樣的凹槽，機械加工的能力（lì）就會突出（chū）嚴重的不足。此（cǐ）時，蝕刻加工也能夠很好地解決材料表麵槽（cáo）的加工問題。
         

　　蝕刻加（jiā）工的質量要求嗎?

　　不鏽鋼蝕刻加工（gōng）範圍相對較大，應（yīng）用行業範圍也很廣，從（cóng）不（bú）鏽鋼濾（lǜ）網、標（biāo）誌、銘（míng）牌、刀片到各種不鏽鋼裝飾板屬於不鏽鋼蝕刻加工範圍，那麽不鏽鋼蝕刻加工的質量要求是什麽呢?

　　不鏽（xiù）鋼蝕刻加工（gōng）的基本（běn）要求主要（yào）包括尺寸、蝕刻深度、表麵外觀、網絡精度等，其他如產品材料特性要求，蝕刻後不能改（gǎi）變材料特性;平整度誤差範圍是否符合標準，不鏽鋼蝕刻產品材料（liào）強度是否符合（hé）要求，鹽霧試驗是否符合標（biāo）準等。

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