金屬蝕刻，就是隻做金屬的蝕刻，不鏽（xiù）鋼，銅合金，鋁（lǚ）合金,鈦合金及鉬材，都能用蝕刻的工藝加工成型，尤其是在精度要求高的產（chǎn）品，蝕刻工藝是首選!不（bú）鏽鋼有多種牌號,常用的有SUS304,SUS301,SUS316，SUS631等。

　　金屬蝕刻的定義:

　　金屬（shǔ）蝕刻定義:蝕刻(etching)也稱金屬腐（fǔ）蝕。或光（guāng）化學蝕刻.是（shì）將金屬（shǔ）材料使用光（guāng）化學反應（yīng）的移除的技術（shù），是衝壓工藝的延伸,是蝕刻更專業（yè）化的體現（xiàn）.蝕（shí）刻的原理:指通過曝光顯影工序、將產品的圖形轉（zhuǎn）移到金屬（shǔ）鋼片.上，將（jiāng）要蝕刻（kè）區（qū）域的（de）保（bǎo）護，不要的區域除去保護（hù）膜裸露出金屬部分，再用化學藥水溶液起到腐蝕的作用（yòng），形成凹凸半刻或者鏤空成型的（de）效果。經（jīng）過不斷改良和工藝設備發展,目前用於航空、機（jī）械、化（huà）學工（gōng）業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特（tè）別在半導體製程上，蝕刻更是不可或缺的技術。
        

　　金屬蝕刻工藝的流程詳解:

　　金屬的種類（lèi）不同（tóng），其蝕刻的工藝流程也（yě）不同，但大致的工序如下:金屬（shǔ）蝕刻板→除油+水洗-+浸蝕-+水洗+幹燥-→絲網印刷-+千燥+水（shuǐ）浸2~min-+蝕刻（kè）圖案文（wén）字-+水洗+除墨-+水洗（xǐ）-+酸洗+水（shuǐ）洗→電解拋光+水洗+染色或電鍍-+水（shuǐ）洗+熱水洗+幹（gàn）燥-+軟布拋(擦光)光（guāng）→噴塗透明漆-+幹燥（zào）→檢驗+成品包裝。

　　1.蝕刻前處理:在金屬蝕刻之前的工序（xù）都是前處理,它是保證絲（sī）印油墨與金屬麵具有良好附著力的關鍵工序,故此必須（xū）要（yào）徹底清除金屬蝕刻表麵的油汙及氧化膜。除油應（yīng）根據工件的油（yóu）汙情況定出方案（àn）,最好在（zài）絲印前（qián）進行電解除油,保證除油的效果。除氧化膜也要根據金屬的種類（lèi）及膜厚的情況選用最好的浸（jìn）蝕液，保證表麵清洗幹淨。在絲網印刷（shuā）前要幹燥，如（rú）果有水分，也會影響（xiǎng）油墨的附著力（lì）。

　　2.附膜(幹膜或濕膜):鋼片清理幹淨後，在（zài）表麵（miàn）滾塗（tú）感光油墨或（huò）直接（jiē）貼幹（gàn）膜，(以（yǐ）便製得較厚的絲網模版，這樣才能使遮蓋性能好（hǎo）,蝕刻（kè）出的圖紋清晰（xī）度（dù）高)絲網版的膠膜在光的（de）作用下,產生（shēng）光（guāng）化學反應，使得光照部（bù）分交聯成不溶（róng）於（yú）水的膠膜，而（ér）沒有被光照（zhào）部分（fèn）被水溶解而露出絲網空格，從而在塗有膠膜絲（sī）網版_上光刻出符合黑白（bái）正陽片圖案的漏網（wǎng）圖紋。把帶有圖紋的絲印網版（bǎn）固定在絲網印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨（mò）,在金屬（shǔ）板上印製出（chū）所需要（yào）的圖紋，經幹（gàn）燥後即可（kě）進行蝕刻。

　　3.金屬蝕刻（kè）後處理:金屬（shǔ）蝕刻後必須除去絲印油墨。-般的耐酸油墨易溶於（yú）堿中。將蝕刻（kè）板浸入40~60g/1的氫氧化鈉（nà）溶液中,溫度50~80C，浸泡數分鍾即可退去油墨。退除後,倘若要求光亮度高,可進行拋光,然後（hòu）進行染色，染色後為了防止變色及增加耐（nài）磨、耐蝕性,可以噴塗透明光漆。對於（yú）--些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色（sè）的，也可以不塗透明漆，要根據實際（jì）需要而定。

     　如果大（dà）家還想進一步了解（jiě）關於金（jīn）屬蝕刻加（jiā）工的相關信息，歡迎來電詳詢!