蝕刻加工工藝是新型加工藝，也可以是認為衝壓，線割等工藝的延伸。衝壓是一種固定（dìng）的模式，線割是和種可編程更改設計的模式，而蝕（shí）刻加工是一種可變換設計，可操控性強並（bìng）且也有衝壓工藝（yì）所具備的大批量生產的能力。

　　那麽蝕刻（kè）加工到底有哪些能力呢?

　　1、不鏽鋼的（de）蝕刻加工能力。不鏽鋼材質是常見的材料，是現階段（duàn）很（hěn）多產品常用的材料。不鏽鋼分門別類有多種牌號，多種（zhǒng）硬度，多種成份，一般分為（wéi）SUS200係列,SUS300係列，SUS400係列等。蝕刻加工不鏽鋼的能力通常針（zhēn）對以上幾個係列的材料。一般其材料厚度從0.03-1.0mm。不鏽鋼材料的厚度也限（xiàn）製了蝕（shí）刻加工（gōng）能力。並不是所以的厚度都是能夠蝕刻（kè）的。通常，蝕刻加工不鏽鋼的能力限製（zhì）在厚度（dù）4mm以下，但是想要蝕（shí）刻穿透不鏽鋼，那麽（me）一般的的不鏽鋼厚度會限製在1mm以內。

       

　　2、銅材的（de）蝕刻加工能力。銅材也是方便蝕刻的一種材料，相較於不鏽鋼來說，它（tā）的側蝕（shí）刻性能控製的（de）會更好。因為銅材相較（jiào）於不鏽鋼來說，材（cái）質偏軟，在蝕刻的過程中更容易對其腐蝕，所以銅材的蝕刻加工能力（lì）還（hái）是很強的。

　　3、超（chāo）薄材料的蝕刻加工能力。相較於衝（chōng）壓工藝，特別是對一硬材質（zhì）材料和（hé）超薄材料，衝壓是存在限製和難點的：主（zhǔ）要體現在衝壓會造成一些精密零件的材料（liào）變形，零件（jiàn）側邊緣會存在卷邊毛剌。而這往往是有些零件精密產品所不允（yǔn）許的!而一（yī）旦衝壓模具確定好後，如果想要（yào）更改的話（huà），就會造成大量的模具成本的浪費。而蝕刻加工恰好可以解決衝壓工藝所不能達到的要求（qiú）。蝕刻加（jiā）工可以針對超薄材料進行隨進的模版更改設計，而其成（chéng）本在大批量生產的情況下，甚至可以忽略不計。而且蝕（shí）刻工藝也不會對材（cái）料和（hé）零件產生毛剌。光滑的零件（jiàn）表（biǎo）麵完全（quán）可滿足產品裝配的要求。

　　4、對一些槽的蝕刻加工（gōng）能力。往往一些產品如不鏽鋼或銅或鋁材質等產品，會要求在材料的表麵進行槽的加工。一般機械加的模式都是用刀具進行銑切。數（shù）量少的情況下，可以（yǐ）少量加工，但是若產品存在大量的這種槽，機（jī）加工的能力就凸顯（xiǎn）出嚴重的不足（zú）。這（zhè）時候，蝕刻加工（gōng）也可以很好的解決這種材（cái）料表麵（miàn）槽的（de）加工。

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