蝕（shí）刻速度決定了蝕刻加工周期的長短，蝕（shí）刻速度越快，蝕刻加（jiā）工周期越短，生產效率越高，反之生產效率較低（dī）。但是，蝕刻速度（dù）也並非越快越好：

　　1、蝕刻速度越（yuè）快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不（bú）利於蝕刻速度的恒（héng）定;

　　2、蝕刻速度太快，對於（yú）深度要求很精準的零件加工（gōng）不易控製;

　　3、蝕刻速（sù）度越快，經蝕刻後的金屬（shǔ）表麵質量越低，明顯影響蝕刻表麵的平滑度和光（guāng）澤度;

　　4、高（gāo）的蝕刻速度往往都（dōu）需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性（xìng）的化學試劑、高的蝕（shí）刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增（zēng）高，同時對（duì）抗蝕層的要求增高，成本增加（jiā）。

         

　　再（zài）則，高（gāo）濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度（dù）都會（huì）增加對環境的汙染和（hé）對操（cāo）作人員的危害。在實際應用中，對於那些蝕刻量較大的零（líng）件，可以采用（yòng）“先（xiān）快後慢（màn）”的方法進行。所謂“先快後慢（màn）”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕（shí）液進行一次蝕刻，當蝕刻深度接近設計要求值後，再換用蝕刻速度較（jiào）慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，同時又保證了蝕刻精（jīng）度和表（biǎo）麵光澤度。至（zhì）於（yú）快速蝕刻時間的確定，需要根據零件加工要（yào）求（qiú）而定，一般可以選擇（zé）總蝕刻量的80%-90%為宜。

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