蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻(photochemicaletching)，指通（tōng）過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護（hù）膜（mó）去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的（de）作用，形成凹凸或者鏤空成型的效（xiào）果。蝕刻加工，是利用這一（yī）原理，對金屬進行定製加工的一門工藝手段。

　　不鏽鋼蝕刻加工過程中的注意事項：

　　加工區：不（bú）鏽鋼件的加工區域應相對固定。不鏽（xiù）鋼件加工區的平台應（yīng）采取隔離措施，如鋪上橡膠墊（diàn）等。不鏽鋼件加工區應避免對不鏽鋼件的（de）損傷與汙染。

　　下料：不鏽鋼件的下料采用（yòng）剪切或等離子切割，鋸切等。

　　機械加工：不鏽鋼件在（zài）車、銑等機械加工時也應注（zhù）意防護，作業完成時應清（qīng）洗幹淨（jìng）工件表（biǎo）麵（miàn）的油汙、鐵屑等雜物。

　　成型加工：在卷板（bǎn）、折彎（wān）過程中，應采取有效措施以免造成不鏽鋼件表麵劃傷和（hé）折痕。

          

　　蝕刻加工的用途：

　　(1)去毛（máo）刺。由於不鏽鋼（gāng）板在衝製或機械加工後，在端麵或棱（léng）角處存在毛刺（cì），不僅會影響產品的外觀，也影（yǐng）響機器的使用效果，如果采用機械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也無法滿足設計的圓角倒角要求，采用特殊的化（huà）學拋（pāo）光或電化學拋光（guāng）溶液，對毛刺進行腐蝕加工（gōng），而又不損（sǔn）害表麵（miàn）光潔度，甚至可以提高表麵光潔度。這是（shì）表麵處理與機械加工的結合。

　　(2)除去多餘尺寸。如某不（bú）鏽鋼彈（dàn）簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實際線徑是和0.9，如何使製成品均（jun1）勻變為φ0.8~0.84，如何更好地去除機（jī）加工過（guò）程中的毛刺和（hé）熱處理過程中產生的氧化膜?如要采用機械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻的除去0.06~0.1mm.不僅加（jiā）工工藝性（xìng）差，效率低（dī），加工質量也難以保證。利用化學拋光的特殊溶液（yè），可以同時實現除去毛刺（cì），氧化皮，均勻除去多餘的線徑尺寸的目的。又如對某（mǒu）些片狀不鏽鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學拋（pāo）光的特殊溶液適當減薄（báo）厚度尺寸，達到產品尺寸要求。

　　(3)銑切加工。將不鏽（xiù）鋼材料需要加工的部位暴露於化學銑切液中（zhōng）進行銑切加工，從而得到一定形狀或尺寸的零件，達到具有（yǒu）立體感、裝飾性的（de）目的。利用絲網漏印，可對不鏽鋼表麵化學銑切出文字、花紋、圖樣，達到一定的深度（dù），再填充上一定的不同的色（sè）彩，如獎牌、標牌、銘牌等。

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