那麽，下麵就跟大家介紹下：標識標牌蝕刻加（jiā）工的具體操作流程步驟，你知道嗎?

　　1、配液

　　用作蝕（shí）刻加（jiā）工劑的是（shì）三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工階段中極其關鍵，可以（yǐ）直接關係（xì）到蝕刻加工的速（sù）度。適合（hé）的波美濃度值是38到40度兩者之間。

　　精確測量濃度值的方法是;將三氯化鐵（tiě）溶液（yè）倒在細長的量杯中，紮入波美計，靠著液麵的標值便是它的波美濃度（dù）值。

　　現如今（jīn）的波美（měi）濃度值是42度（dù），會有一些太濃，91视频网站還可以（yǐ）兌水進行稀釋，攪拌均勻後，采樣重新進行測量。若是波美濃（nóng）度值太低，則可裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分配（pèi）適合後，倒進蝕刻機的箱體內，把密（mì）封蓋蓋好。

　　2、啟動（dòng）

　　蝕刻（kè）機使用的是380V電源。打開電源開（kāi）關，電源指示燈亮。啟動酸泵，讓（ràng）三氯化（huà）鐵溶液在設備內循環，調研溫度表最高不可以超出50度。按下輸送帶控製開關，進行（háng）整個設（shè）備試運轉。

　　3、試（shì）刻

　　這台精（jīng）細化搖晃（huǎng）蝕刻機輸送帶還可以有級變速，衝（chōng）洗時間的長短還可以在這兒進行（háng）調（diào）節。

　　蝕刻機運行正常（cháng）後，首先在進料（liào）口放一塊（kuài）試刻用的不鏽鋼板材，輸送帶會把它緩（huǎn）慢的（de）送進（jìn）設備內部。按（àn）下蝕刻（kè）加工控製開關，設備內的噴嘴（zuǐ）就開（kāi）始噴出來三氯化鐵（tiě）溶液，它的壓力通常（cháng）是較為穩定。

　　三氯化鐵溶液不斷地衝洗不（bú）鏽鋼（gāng）板（bǎn）材的表麵，溶液中的（de）三價鐵離子急速氧（yǎng）化不鏽鋼（gāng）板材（cái），不鏽鋼板材就被蝕刻加工下去了。衝洗時間的長（zhǎng）短就決定了蝕刻加工的深度。

　　提示：若是蝕刻加工太深，要提（tí）高輸（shū）送（sòng）帶行進速度：若是蝕刻（kè）加工太淺，要下降（jiàng）輸送帶行進速。

　　大約3分鍾（zhōng）後，91视频网站可在出料口得到試刻的不鏽鋼板材，用手試摸一下蝕刻（kè）加工的深淺（qiǎn）層度,若是手指（zhǐ）頭上覺得（dé）有點（diǎn）兒凹凸的感（gǎn）覺，這時候的深度在（zài）大約在0.1毫米，就可以開（kāi）始正式蝕刻加工。

          

　　4、正式蝕刻（kè）加工

　　把貼好膜並在沒有和貼上了防腐蝕（shí）防護膜的（de）那二塊不（bú）鏽鋼板材放在進料口的適合方位，按下蝕刻加工控製開關，蝕刻機就開始對（duì）不鏽鋼板材（cái）進行蝕刻加工，3分鍾後，91视频网站就在出料口看到了的這（zhè）兩塊不鏽鋼板材，細心檢查一下（xià），像這樣就達到了91视频网站要求（qiú）的蝕刻加工作用。

　　5、褪膜

　　先（xiān）把蝕刻加工好的（de）不鏽鋼板材裝入清水中，用幹淨的布將三氯化（huà）鐵溶液洗去。然後裝入另（lìng）一個（gè）盛有清水的（de）容器中，搖動幾（jǐ）下，將表麵洗潔淨,再把不鏽鋼板材不和貼的防腐蝕（shí）防護膜撕掉，將這二塊不鏽鋼板材（cái），放（fàng）在盛有固體氫氧化鈉的容器裏，按1：10左右的份額裝入七、八十度的熱水，晃動容器，使氫氧化（huà）鈉充沛的充分均勻溶解。

　　91视频网站還可以看到，兩塊不鏽鋼（gāng）板材上殘（cán）餘（yú）的膜地區漸漸地悉數退去。晃動到水溫為（wéi）二（èr）、三十度了，才還可以拿幹淨的布將它（tā）們擦拭（shì）潔淨。再把不鏽鋼板材裝入盛有清水的桶中進行漂洗。

　　蝕刻加工好的標識標牌半成品就是這個形態。讓它天然陰幹就可以。

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