任何一個（gè）產（chǎn）品都是需要經過好幾道工序完成（chéng），越是複（fù）雜高要求的產品，工序也就越（yuè）多，那金屬蝕刻加（jiā）工（gōng）需（xū）要經（jīng）過多少道工序呢?

　　1.金屬尺寸裁剪

　　幾乎任何金屬都可（kě）以進行（háng）蝕刻加工，厚度為0.03mm-3.0mm，板材尺（chǐ）寸為400mmx2000mm。

　　典（diǎn）型的金（jīn）屬包括：

　　不鏽鋼

　　不鏽鐵

　　銅及（jí）其合金

　　鎳及其合金

　　鋁

　　鈦（tài）

　　鐵

　　2.預清（qīng）洗

　　所有裁剪好（hǎo）的（de）金屬材料都會（huì）對其進行化學清（qīng）潔以去除金屬表麵的油汙及灰塵和碎屑（xiè）等雜質，所以這些都會對下一步產生負麵影響，必須清洗過後才能保證後續化學反應的順利進行以獲得（dé）質量優（yōu）良的（de）蝕刻加工成品。

　　3.塗布

　　在金（jīn）屬（shǔ）表（biǎo）麵塗上一層感光油墨，起到保護作用。蝕刻劑在蝕刻過程中與金屬（shǔ）的受保護區域接觸，良好的附著（zhe）力對於高度可重複、無瑕疵的組件至關重要（yào）。

　　4.烘幹

　　通過烘幹設備將前一段塗布在金屬表麵的濕（shī）油墨烘幹，增加油墨與金屬麵附著力，且更牢（láo）固（gù）。

　　5.曝光

　　把金屬板材放入曝光機內使其（qí）暴露在紫外(UVA)光下，將菲林圖案（àn）轉移（yí）到（dào）金屬麵上（shàng）。

              

　　6.顯影

　　去除未（wèi）曝光的光刻（kè）膠（jiāo）以露出原材料（liào）。硬化的抗蝕劑（jì）將在蝕刻過程中保護零件。

　　7.蝕刻

　　蝕刻是蝕刻加工中最主要的一個工序（xù），蝕刻液通常是氯（lǜ）化鐵，蝕刻（kè）劑在（zài）特定的噴淋壓力下對金屬板材進行噴淋蝕（shí）刻，蝕刻的速度和時間由熟練的技術人員（yuán）根據金屬類（lèi）型、等級、厚度和尺寸等變量確定，所有這些都會影響（xiǎng）最終結果。

　　8.脫墨

　　脫墨機用特定的化學溶液對油墨塗層進行溶解剝離，不與金屬發生任何反應，最終露出最（zuì）終蝕刻的圖案。

　　9.檢查

　　使用最先（xiān）進的光學檢測設備對組件進行目（mù）視和尺寸檢測。

　　10.包裝

　　蝕刻還可以與（yǔ）其他工藝相結合，包括：

　　電鍍

　　衝（chōng）壓

　　電解拋光

　　焊接

　　電泳

　　噴（pēn）漆

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