金屬銘牌蝕刻（kè）過程（chéng）當中影（yǐng）響側蝕（shí）的因素（sù）很多，下麵概述幾點：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕，潑濺和噴淋式（shì）蝕刻側蝕較小（xiǎo），尤以噴淋蝕刻效果（guǒ）最好。

　　減少側腐蝕和突出沿邊，提高蝕刻係（xì）數。一般來說，在蝕刻液中的時間越長，側腐蝕就越嚴重。產品腐蝕就越嚴重（chóng）。產品（pǐn）側腐蝕會嚴重（chóng）影響蝕刻精度，嚴重的側腐蝕將使精細線（xiàn）的生產成為不可能的。當側（cè）腐蝕（shí）和突（tū）出邊緣減少時，蝕刻係數增加，高蝕刻（kè）係數代表保持細線的能力，使蝕刻線接（jiē）近原（yuán）圖（tú）尺寸。電鍍蝕刻耐腐蝕劑，不論是錫-鉛合金、錫、鎳合金或鎳，過度突出會導致導線短路。由於突邊容易斷裂，導線兩點之間形成電橋。

　　pvc絲（sī）印蝕刻液的類型：不同金（jīn）屬銘牌蝕刻液的化學成分不同，蝕刻速（sù）率不同，蝕刻係數也不同。例如，酸氯化銅蝕刻液的蝕（shí）刻係數通常為3，堿氯化銅蝕刻液的蝕刻係數可達4。近期（qī）的研究表明，基於（yú）硝酸鹽的蝕刻（kè）係（xì）統幾乎沒有側腐（fǔ）蝕，腐蝕線的側壁接近垂直（zhí），需（xū）要開（kāi）發。

　　pvc絲印（yìn）蝕刻（kè）速率：蝕刻速率慢會（huì）導致（zhì）嚴重的側腐（fǔ）蝕。蝕刻質量的提高與蝕（shí）刻（kè）速率的加快密切相關。蝕刻速度越（yuè）快，板在蝕刻液中停（tíng）留的時間越短，標誌側腐蝕越小，蝕刻圖形清晰整潔。

　　金屬銘牌（pái）蝕刻液PH值：堿性蝕刻液PH當值較高時，側（cè）蝕會增加。為了減少側蝕，通常是為（wéi）了減少側（cè）蝕。PH值應控（kòng）製在8.5下麵。蝕刻液密度：堿性蝕刻液密度過低（dī）會加重（chóng）側腐（fǔ）蝕。選擇高銅濃度的蝕刻液有利於減少側腐蝕。金屬銘（míng）牌堿（jiǎn）性蝕刻液ph值對側蝕的影響。

　　金屬銘牌銅箔厚（hòu）度：為了達到細導線蝕刻的最（zuì）小側腐（fǔ）蝕（shí），最好（hǎo）選（xuǎn）用(超)薄銅箔。線寬越薄，銅箔厚度（dù）越薄。由於銅箔在蝕刻液（yè）中（zhōng）的時間越薄，側腐蝕量就越小。

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