現在許多行業都離不開不鏽鋼喇叭網，不鏽鋼喇叭網可以采用蝕刻（kè）加工、衝壓（yā）加工來（lái）製作。不鏽鋼喇叭網在應用中不僅能使產品外觀美化，還（hái）能起到保護產品、隔離灰塵、保護產品性能和延長使用（yòng）期限。
 

　　蝕刻加（jiā）工的步驟：

　　1、來料檢驗 當接到客戶需要加工的工件時，首先91视频网站要經過檢查，也（yě）就是我（wǒ）們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹幹淨，然後進行仔細檢驗，把來料中（zhōng）存在的（de）不良品剔除（chú）出來，保證投入（rù）的產品是良（liáng）品。

　　2、靜電除塵、噴感光油、檢查 當來料加工的工件經過IQC檢驗合格後，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品（pǐn）在生（shēng）產過（guò）程和91视频网站抹（mò）試的過程中，不同（tóng）程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜（jìng）電去除（chú）後灰塵才不會吸（xī）付在產品（pǐn）上麵（miàn），完成（chéng）靜電除（chú）後就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光(爆光)做好準備，將產品前後都噴上感（gǎn）光油，完成噴油工作後，必須對產品進行（háng）仔細檢查，檢（jiǎn）查的目的是產（chǎn）品在噴油過程中有沒有噴（pēn）到（dào）油、有沒有存留油渣等不良現象（xiàng）出現，當產品檢查OK後就要流入下一個工序：感光(爆光)。

　　3、感光、顯影 感光(爆光)是將菲林放在已經（jīng）噴了（le）感光油的產品上麵，主（zhǔ）要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在（zài）產（chǎn）品上形成，感光(爆光)過程中要特別注意夾具一定要（yào）放（fàng）好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪（wāi）斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現（xiàn）折疊現象,否則也會出現不良品。感光(爆光（guāng）)完成後就要進行下一步工（gōng）作：顯影;顯影的目的是通過顯影藥水將未（wèi）爆光的（de）地方衝走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影後質檢員對產品進行檢查，把（bǎ）顯影不（bú）到的地方或圖案（àn）不良的產品挑選出來，良品則（zé）進（jìn）入下一道工序：封油。

　　4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位（wèi）置、噴不到（dào）油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻後將會產生不（bú）良品，補油完成後再對產品進行烘幹（gàn），烘幹完成後對產品進行檢（jiǎn）查，檢查OK後才可以放入（rù）下一道工序：蝕刻。

　　5、蝕刻、清（qīng）洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用（yòng）將（jiāng）產品經過爆光顯影後外露的不鏽鋼（gāng）部位進行腐蝕，從（cóng）而形成91视频网站（men）想（xiǎng）要的圖案，蝕刻工作完成後對產品進行清洗，將多餘的油漆（qī）清（qīng）洗掉，然後經過（guò）慢拉機等的清（qīng）洗設備完成（chéng）產（chǎn）品的加工過程。

　　6、出貨檢驗 經過蝕（shí）刻（kè）清洗工序完成（chéng）後的產品（pǐn）即是91视频网站想要的產品，但還要進行FQC最（zuì）終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成（chéng）品倉庫安（ān）排出貨。 




 

　　蝕刻加（jiā）工對基材的要求：

　　1、蝕（shí）刻加工對清潔基材

　　蝕刻加工留意：

　　A：蝕刻加工基材從拋光、清潔然（rán）後從水中（zhōng）拿出至印完烘幹前，蝕刻加工全過程要戴手套操（cāo）作，肯定不（bú）能（néng）用手（shǒu）直接觸摸。

　　B、蝕（shí）刻加工基材拋光清潔要（yào）到達外表悉數親水，風幹後沒有任何（hé）斑紋。

　　2、蝕刻加工前製好網印版

　　用300目滌（dí）綸絲（sī）網製（zhì）版，過橋性要好，蝕刻加工的殘膠要完全衝（chōng）淨且沒有沙（shā）眼與斷線。

　　3、蝕刻加工應選好網印油墨

　　蝕刻（kè）加工（gōng）選用耐酸、耐堿、耐（nài）溫、遮蓋力強的金屬網印（yìn）墨。

　　4、精細網印完（wán）全（quán）烘幹

　　蝕刻加（jiā）工選用（yòng）硬度中偏低膠刮複墨網印，到達（dá）墨層厚而均勻，沒有斷線與沙眼，印完一色烘一色(100℃，10分鍾)，最（zuì）終一次印完在烘幹150℃，1.5小時。

　　5、蝕刻加工的鍍前除油

　　烘幹後要放在常溫除油劑中(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油，然後清潔檢查無（wú）印處（chù）是不（bú）是悉（xī）數親水。蝕刻（kè）加（jiā）工未達請求，可用尼龍刷子衝洗，到（dào）達親水停止。

　　6、蝕刻加工直接鍍鎳、鍍金(銀)

　　一般蝕刻加工電鍍是先鍍（dù）銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值0-1，鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6。現在國際上蝕刻加工還沒（méi）有耐PH值是0-1的耐酸油（yóu）墨。(精（jīng）工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以蝕刻加工直接鍍鎳，避過強酸關，用鎳來增高、增（zēng）亮。盡管速（sù）度（dù）慢一些（xiē），本錢高一些，但對增值係數（shù）高，且（qiě）批量又不大的商品，影響不（bú）大。鍍鎳時電流30A，電壓5V，陰極移（yí）動，增高0.3mm需18-20分鍾，需求再增（zēng）高，延時即（jí）可。清潔（jié）後再鍍金(銀)。

 

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