基板的清洗與表麵處理 (對於較小不鏽（xiù）鋼蝕刻的平麵工件，可直接采用（yòng）絲印的（de）方式完成（chéng）塗布的工序，但對於大麵積（jī），絲印無（wú）法進（jìn）行的不鏽鋼蝕刻產品隻能采用直接在工件表麵（miàn）塗（tú）布顯影。)---->塗布---->熱（rè）風預烘---->曝光---->顯影---->補光固化---->幹燥---->蝕刻脫墨---->後製作---->檢驗---->包（bāo）裝出（chū）貨。

　　1.不鏽鋼基板的清洗與表（biǎo）麵（miàn）處理

　　目的：除去不鏽鋼蝕刻（kè）工件表麵的防鏽油、潤滑（huá）油、乳化液及工作人員分（fèn）泌的汗漬油脂等。成份組成：氫氧（yǎng）化鈉、碳酸鈉等堿性（xìng）物質及十二烷基苯磺酸鈉等。脫脂不完全會影響後麵塗布工序中保護膜（mó）與（yǔ）不鏽鋼蝕刻工件的接合力，以致在不鏽鋼蝕刻過程中保護膜脫落造成（chéng）工件的損壞。

　　2.塗布(塗布感光油墨（mò）)

　　可以（yǐ）采用滿版印刷、刷塗、滾（gǔn）塗或噴塗的方式，對油墨塗（tú）層的（de）均一性要求不是很高，隻要能（néng）保證塗（tú）層能夠在蝕刻時對不鏽鋼蝕刻產品需保護部（bù）位得到充分的保護。此（cǐ）工序和製作網板中的塗布（bù）工序差不多（duō），隻是製作（zuò）網板是在網砂（shā）上（shàng）塗感（gǎn）光油墨，而金屬（shǔ）蝕刻是直（zhí）接在工件表麵塗布。

　　3.熱風（fēng）預烘幹

　　熱風預烘幹(30-40℃，10-15分)目（mù）的（de）隻是（shì）防止曝光時感光油墨粘住（zhù）菲霖。要在暗（àn）室中進行操（cāo）作。

　　4 .曝光

　　高壓汞燈（dēng）、碘（diǎn）镓燈、金（jīn）屬鹵素燈。時（shí）間：二十秒左右，抽真空;根據不鏽鋼蝕刻（kè）工件的精度要求適當調整曝光時間。精度要求（qiú）越高，曝光時間要適當縮短

　　5.顯（xiǎn）影

　　對（duì）於水性（xìng）感（gǎn）光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水（shuǐ），溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。對於油性感光油（yóu）墨，可采用有機溶劑進行手工顯（xiǎn）影或噴射顯影。

　　6.補光固化

　　增加固化膜對底材（cái）的結合力，提高耐蝕刻性能。采用高壓汞燈照（zhào）射 或用紫外光照射（shè），照射時間的長短（duǎn）要根據各自油（yóu）墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結合力不好（hǎo）導致不能很好（hǎo）保護不鏽（xiù）鋼蝕刻工件，時（shí）間太短，固化效果不好，結合力也不好，也不能很好保護工件。

　　7.幹燥

　　幹燥　90-110℃/5-10分，增加固化膜對底材的結合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鍾以上熱烘烤

　　8 . 蝕（shí）刻（kè）

　　1)不鏽鋼蝕刻蝕刻液一般都是強酸或（huò）強（qiáng）堿。盡可能使反應快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鍾，蝕刻（kè）速度越快，側蝕的程度就越小，所得到的不鏽鋼蝕（shí）刻工（gōng）件精密度就越高。

　　2)電化學蝕刻

　　把工（gōng）件做陽（yáng）極，在電解液中通電，不鏽鋼蝕刻工件上未被保護部位因作陽極而溶（róng）解（jiě），從而達到蝕刻的目（mù）的。電化（huà）學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表麵的電流密度來控製。

　　9.脫墨(退膜)

　　對於不鏽鋼蝕刻完成既為成（chéng）品的產品，直接（jiē）退去保護油墨。要根據所采用的油墨性質來選用脫墨液：

　　1.對於水性油（yóu）墨，可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鍾，然後擦（cā）拭，去除油墨。

　　2.對於油性油墨，要用（yòng）有機溶劑進行浸泡約十分（fèn）鍾，然後進行擦洗去除。

　　10.後製作

　　對於蝕刻的成品（pǐn），進行手工填漆、電泳塗裝或者電鍍（dù），從而（ér）形成同一平麵兩種雙色甚至多種顏色（sè）的外觀效（xiào）果。如果（guǒ）是蝕刻標牌，就是先（xiān）蝕刻出中（zhōng）間的字，然後進（jìn）行填漆，達到的效果。